北京时间09月06日消息，中国触摸屏网讯，泰懋科技 塑玻创新技术 打入车载市场。泰懋科技所研发的塑玻创新技术，经过2年多的辛勤耕耘以及不断地提升技术，在总经理易承干的领军之下，正式进入车载市场，代表塑玻创新技术，已获得要求严谨的车用市场肯定。

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泰懋科技总经理易承干表示，「PLAGLASS」塑玻技术采用高分子材料及表面湿式镀膜处理技术，解决塑料基材表面硬度与耐磨耗不足问题，目前产业主要使用的塑料基板，以PMMA、Polycarbonate（PC）、PET、PC+ABS及PMMA+ABS等材料为主。

例如PMMA材料经过传统的表面硬化镀膜加工后，5-6H铅笔硬度与玻璃的9H硬度，比较仍然明显偏低，但是优异的光学特性、安全性及比玻璃轻50％（玻璃：压克力比重为2.4：1.2）的特性，是市场青睐的重点，假若能将压克力的表面硬度，改善到接近玻璃质量的话，将是设计上及产品应用的一大突破及利基。

而聚碳酸酯Polycarbonate的抗冲击，耐高温物性的优异工程塑料条件，一直是被应用于严苛环境下的首选材料，但表面的硬度不足以及耐磨耗性严重过低，是最大的应用致命弱点，而这弱点也一直是多年来箝制PC材料被广泛运用的技术问题。

PLAGLASS塑玻技术采用有机高分子材料，并配合浸镀、喷涂、滚涂技术研发出超高硬度及耐磨耗特性薄膜，可使用于各种外观形状，大幅改善PC塑料长年来的表面问题，PLAGLASS技术以创新的特性及成本竞争力，突破原有塑料基材的物性限制，使工程塑料的应用往前迈向一大步。

其特点项目包括：（一）超高硬度及优异的耐磨耗特性，可对应PMMA，PC，PET，PC+ABS及PMMA+ABS塑料材料。（二）外型可对应平面，曲面及3D形状，并可执行后段切割CNC加工，印刷等工程作业。（三）优异光学效果无双折射彩虹纹现象，膜层具有水晶般的耀眼光泽外观。（四）技术应用广泛，可适用于3C保护盖板，建材，厨具，广告，汽机车仪表板及饰板…等多种多样的市场及产业。

泰懋科技总经理易承干提及，该公司发展湿式镀膜技术（Wet Coating Technology），以大面积，量产性，高质量，多元化应用及高竞争性成本能力为设计概念进行创新研发和生产。因应市场外型设计需求喷镀（Spray Coating）及浸镀（Dip Coating）两种镀膜技术是目前泰懋科技主力发展的设施，搭配自行研发的高分子溶胶材料可弹性对应市场的多元化要求，改善应用于Polycarbonate（PC 聚碳酸酯）及PMMA（Acrylic 聚酸甲酯）两种基材材料上的硬度及耐磨耗；使传统PC材料表面不抗刮耐磨的问题得以完全改变，以及PMMA的表面硬度可以提升至玻璃的硬度。PC材质经过HAB（High Abrasion resistance，简称HAB，泰懋编号名称）制程镀膜后可达到以最严苛的测试条件钢丝绒刷（Steel wool No.#0000） 2000次来回测试不刮伤或是只出现些微擦伤。

与传统的硬化PC相互比较，特性上出现革命性的转变和让人惊讶的耐磨耗特性。同时，穿透率方面也因折射率的设计会比传统的HC较高并兼具有良好的双折射光学表现。而无论是平板，曲面或是以射出制程的3D外型均可以浸泡或是喷涂等方法进行施作具有相同的改善特性。具有全面性改善的技术导向，可替代目前价格高昂的改善方式（产品），使得PC的市场运用更为广泛。

（Plaglas：Plastic Glass）简称塑玻制程；虽然产业中很早就有针对PMMA基材，进行超高硬度的表面硬化镀膜，但之后的加工处理方面，出现一些问题，例如以真空镀膜技术的抗反射（AR）或是其他功能镀膜，均无法具有良好的附着特性，印刷油墨无法附着及CNC（计算机数值控制）裁切时出现硬化膜层崩裂的质量状况，使得应用及推广上大打折扣，此类问题均在塑玻制程中获得改善。
 

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