主流显示技术从显像管到液晶面板的更替，大约经历了50年。复盘上一轮显示技术的更替，新兴技术的主要推动力为消费者日益增长的消费需求，而新兴技术实现商用化发展的核心仍为价格。 

我们认为，液晶面板在Mini-LED背光等技术的加持下，将得以满足消费者对显示高清化、大屏化的新需求。考虑到新兴技术良率、成本等问题短期难以解决，预计未来5-10年液晶面板仍将是显示领域的主流技术。

 兴起：从显像管到液晶显示技术

随着材料技术的发展，显示技术也从最初的阴极射线管显示技术（CRT）发展到平板显示技术（FPD），平板显示更是延伸出等离子显示（PDP）、液晶显示（LCD）、有机发光二极管显示（OLED）等技术路线。

显示技术的发展可以分为三个阶段，以电视为例，

第一阶段，20世纪CRT时代：1897年，世界上第一台CRT诞生，通过电子束激发屏幕内表面的荧光粉来显示图像，实现了电信号向光输出的转换。随着技术工艺完善，20世纪50年代开始，CRT技术的产业化，黑白CRT电视和彩色CRT电视成为生活中最重要的显示设备。尽管CRT生产成本低，受到显像管限制，CRT在尺寸上一般只能做到34英寸，无法满足逐渐增长的大尺寸需求。

第二阶段，20世纪90年代交替时代：背投技术、等离子技术、液晶技术并行。传统CRT电视在尺寸无法满足消费者的需求，1990年左右厂商开始尝试各种技术实现更大尺寸的显示效果。背投电视基于投影和发射的原理，将投影机安装在机身底部，通过反射将信号投射到半透明的屏幕背面显像。

尽管背投电视在当时拥有尺寸大、亮度高等优势，由于其机身厚重，灯泡使用寿命等问题逐渐被淘汰。等离子电视采用等离子管作为发光元件，在两张超薄玻璃板之间注入混合气体，通过施加电压利用荧光粉发光成像。尽管等离子电视画面清晰度高，由于烧屏现象无法解决，未能成为下一代显示的主流。

第三个阶段，21世纪LCD时代：早期LCD电视通过电视内部的CCFL灯管照明，受到灯管体积的限制，电视厚度并不理想。2000年后，随着液晶技术的完善，LED发光二极管作为背光源减少了液晶电视的体积。同时，LED背板在功耗方面优势明显，比传统LCD电视功耗降低了三成以上。

2005年起，LCD电视的成本大幅下降，叠加当时厂商价格战越发激烈，LCD电视价格大幅下滑：根据CNN新闻报道，32寸的LCD电视由2005年1,566美元急速下跌至2008年的580美元，与同尺寸CRT电视价格相当。同年，LCD电视在我国的出货量占比首次超过50%，成为显示领域的主流技术。

从显示技术的演变可以看出，高清化、大尺寸化、轻薄化（便携）一直是消费者需求的主要因素。新一代显示技术除了需要满足当时的消费者需求、足够的性能优势、长时间验证的稳定性，还需要在产业化过程中，不断降低成本实现具有竞争力的价格，才有机会替代现有的主流显示技术。

挑战：新兴技术的

发展及瓶颈

前文中我们提到，显示行业的需求主要为便携-柔性、大尺寸化以及高清化。目前，各大厂商探索的新兴技术主要包括OLED、Micro-LED直显等技术。

Micro-LED尽管具有较高的显示效果，但实现商业化仍然需要时间：Micro-LED是目前显示行业的研究热点，也是未来最有潜力的显示技术之一。但是目前存在着巨量转移、封装测试、全彩色、均匀性等技术难点，仍处于研发阶段，离商业化量产还有几年的时间。

OLED技术逐渐实现商业化生产，开始应用于手表、手机等小尺寸领域。OLED全称为有机发光二极管，OLED通过自发光成像，具有能耗低、对比度高、具有柔性且工艺过程相对简单的特质。目前OLED显示器主要以主动矩阵AMOLED为代表的折叠屏搭载智能手机为主。

由于折旧、劳动力成本等其他费用，AMOLED与LCD手机面板仍存在一定的价格差：智研咨询的数据显示，AMOLED良产率需要达到80%以上其成本或将低于LCD。伴随着良产率的提升，Trendforce预计AMOLED手机的渗透率将从2019年的31%上升至2021年的38%，预计在2025年AMOLED手机渗透率有望突破50%。

尽管OLED已开始应用于小尺寸设备，OLED在未来几年尚难代替LCD屏幕成为市场主流，主要原因有三：

其一，OLED较已技术成熟的TFT-LCD仍存在较大的技术壁垒。目前OLED制程并没有统一的量产技术，仍需要对器件、设备、工艺流程不断优化，如掩膜版、真空蒸镀机：OLED的各层原料在真空腔室内的低电压加热、电子束轰击或激光加热的方法升华成原子、分子，之后透过掩模版凝结在基板上形成薄膜。掩模版的精密程度越高，各层材料凝结成的厚度越均匀，蒸镀在同一层的三色发光材料位置越精准。放大尺寸生产使得达到所需精密度的难度大大增加，生产的高要求使高标准真空蒸镀机仍然“一机难求”。

其二，OLED面板稳定性与寿命相比LCD面板不足。高亮度长时间的使用屏幕时，OLED的自发光材料特性对于湿度和氧气浓度的敏感性将导致有一些子像素的性能下降速度（半衰期）远大于TFT-LCD，且显示颜色不同的子像素点衰减的速度并不一致，导致长期高强度使用的OLED有可能出现黑屏、花屏或烧屏的现象。虽然在小屏幕的手机等消费终端使用并无明显影响，但OLED面板在大尺寸设备的显示应用却仍需技术的更新迭代，短期内无法实现。

其三，OLED相较LCD缺失成本竞争优势。根据IHSMarkit的数据，目前市场主流为49～60英寸的主流面板尺寸，以55寸的超高清OLED为例，仅有60%良品率的OLED面板制造成本约为同尺寸TFT-LCD的2.5倍。短期之内，由于升华提纯和真空蒸馏两个关键步骤的高技术壁垒，OLED无法快速提高良品率。

对于大尺寸OLED面板，即使良品率达到90%以上，制造成本仍近同尺寸TFT-LCD的1.8倍左右。考虑到折旧也是成本的重要因素，OLED工厂折旧完毕，60%良率的成本差距仍有1.7倍，良率90%的情况下缩小至1.3倍。

尽管OLED在中小屏领域有产能扩张趋势且具有性能优势，但在大尺寸领域，相比TFT-LCD，OLED在3-5年内仍存在技术和产能限制，大规模投资该技术的三星与LGD未来出货量合计不超过全球TV面板需求10%，与TFT-LCD出货量仍有较大差距。

新机遇：Mini–LED背光技术给

LCD带来成长机遇

LCD技术相对于OLED技术在成本和寿命方面，具有明显的优势；在色域、分辨率、功耗方面相差较小，在对比度和运动图像模糊方面较为劣势。虽然OLED画质优良的多种特性，其自发光的显示技术被公认为未来显示行业的新发展方向，但目前OLED的材料稳定性以及封装密闭技术还有待提高，相较已发展成熟的传统背光源LCD，成本仍有进一步下沉空间。

Mini-LED的出现改变了LCD的被动局面。Mini-LED背光技术的加入使得LCD性能得到较大的提升，并在非柔性显示的各方面性能上与OLED直接竞争：由于Mini-LED具有局域调光的技术，通过对整体画面的动态调光可实现高动态对比度、广色域显示，通过特殊的封装结构和工艺，可以增大出光角度、削弱光晕效应，以均匀的自混光效果在终端实现近零OD设计，实现整机轻薄化，达到与OLED显示同等的效果。

Mini-LED作为LCD背光技术，展现出了几大优势：高动态对比度、高动态范围、调光区域数目依赖LCD屏的尺寸、关开距离和分辨率。

以电视应用为例，相较于传统背光LCD，采用Mini-LED背光技术的LCD从原本的50颗LED上升到1～2万颗，并且尺寸仅为100～200微米。在动态对比度和亮度上的表现更佳，且具有轻薄、高画质、低功耗和节能等优势，极大的上提升了LCD的性能。相比同等性能的OLED电视，Mini-LED价格仅相当于为降价之前的QLED背光LCD电视，价格优势明显。

据LEDinside预测，LCD若与OLED直接竞争，产品生命周期大约为5～10年左右，若有Mini-LED来强化LCD的产品性能，则预计产品生命周期将被扩大1.5～2倍。

2021年Mini-LED背光技术商用化加速。自2019年以来，京东方、TCL、群创、友达等均已推出Mini-LED各类应用样机，投入小规模量产，包括自27～75尺寸Mini-LED背光显示屏、电视以及电竞笔电面板等，而苹果、三星、LGD也在积极参与投资Mini-LED生产制造项目：苹果有望在2021年一到二季度推出的Mini-LED显示屏iPad与Macbook作为终端产品将带动该技术应用落地。

从产业链上中下游厂商的布局来看，Mini-LED已成功具备技术、产能、良率等条件，即将进入发展快车道：据Arizton统计及预测，2019年全球Mini-LED市场规模约为0.25亿美元，到2024年将超过23亿美元，CAGR为148%。我国Mini-LED产业优势明显，根据高工LED统计及预测，2018年我国Mini-LED市场规模为3亿元，预计到2020年将超过22亿元，增速在170%以上。

我们认为，Mini-LED与LCD的组合可以扩大现存液晶显示产品的生命周期，并强化面板厂商的差异化议价能力，预计从2021年起Mini-LED背光液晶显示屏有望在中高端笔记本、电竞显示器与大尺寸电视类产品大规模放量。

LCD，全称为LiquidCrystalDisplay，即为液晶显示器。一般LCD显示构造为两片平行的玻璃基板配合极化材料，中间配置液晶盒，通过电压来控制液晶分子的转动方向来控制每个像素点的偏振光，并以此达成成像的目的。液晶显示技术主要应用于电视、笔电、手机等领域，具有直角显示、低耗电量、体积小和零辐射等优点，为电子信息产业核心基础之一。

市场上普遍应用TFT-LCD，（ThinFilmTransistorLCD）技术，通过加入薄膜晶体管来使每个液晶分子的开关独立，达成更加稳定的薄膜晶体管液晶显示器。TFT-LCD显示模组主要由液晶面板和背光模组组成。在液晶面板中，液晶本身不发光，由背光模组来提供稳定且均匀的背景光源，通过偏光片来达成自然光—有极性的偏振光的转化。薄膜电晶体通过开关控制信号传输，控制偏振光的折射与否，最后透射光透过彩色滤光片来改变颜色，达到最终成像。

起源：液晶显示技术

起源于美国

早在1888年，“液晶”被奥地利植物学家F.Reinetze发现，德国的物理学家D.Leimann将这种只在特定温度下浑浊状态存在的晶体分子结构命名为液晶。虽然液晶当时并未得到重视，但美国有两家企业在一百年后，开发了液晶显示器的时代。

20世纪60年代，当时领导世界消费电子工业的美国RCA公司发明了薄膜晶体管，解决了由于电压不稳导致的对比度欠佳的问题，并第一次制作出基本液晶显示器：利用光学开光和反射光来工作的三明治形状扁平显示器，用两块玻璃板夹住液晶，并在玻璃板上涂透明导电电极，从而用低度数电压来维持晶体的不透明性状。

1968年，美国RCA公司通过记者发布会展示了可以静态单色图像的液晶板，动态散射型液晶显示器（DSM-LCD)，并展示了数字电子时钟等应用成果，引起了新闻界的强烈关注。由于RCA公司管理层对未形成对液晶显示在消费电子未来发展方向的规划，并着重精力应对在计算机领域与IBM的挑战，放弃了对液晶的进一步开发和发展应用。1971年RCA出手了计算机业务并全面终止了LCD的研发。

与此同时，美国西屋电气公司从50年代起也积极参与液晶的研究。西屋的研究院诞生了两个方向的LCD技术：性能上远胜RCA公司的乳白色动态散射DCM-LCD的扭曲相列型液晶显示器（TN-LCD）；主动矩阵薄膜晶体管（TFT）技术液晶显示器。自1963年发起的小规模TFT研究项目仅得到了电视事业部和半导体事业部的支持，所以在西屋于70年代中期关闭这两个事业部之后，TFT研究项目发起人布罗迪因得不到公司支持而离职。

虽然薄膜晶体管可以使主动矩阵液晶比当时生产的其他任何液晶都优越，且可预见未来革命性的应用——平板显示器可以带来可观的创收，但由于当时薄膜晶体管和显示器在技术上仍处于初级阶段，需要不断的改进材料的稳定性，仍旧无法应用于消费电子。研发投入转化的遥遥无期使得涉足过液晶显示的美国大企业纷纷放弃了TFT-LCD技术的开发，最终未实现平板显示器的产业化。

发展：日本实现工业化生产

在1968年RCA的记者发布会上日本工业界对LCD技术产生了浓厚的兴趣，逐渐实现了TFT-LCD技术的产业化，并以市场需求为导向不断丰富平板显示的应用领域。日本企业首先将LCD技术应用到小型电子产品上，如须羽精工的首款LCD电子手表与夏普的计算器。

由于20世纪70年代年电子手表的大热和计算器的广泛应用，使得用于研发平板显示技术的资金来源有了保障；与此同时，从1983年须羽精工的2英寸TFT-LCD微型彩色电视的首次面世，到1988年夏普成功研发14英寸彩电的跨越式进展过程中，液晶显示器的应用在不断的更新换代，制造能力、生产工艺和性能改进也循序渐进的升级，为后续的笔记本电脑屏幕、电脑显示器以及最终的电视平板显示器创造了基础发展的平台。

实现量产的过程并不顺利，日本企业通过与美国的科技企业合作，实现了TFT-LED的大批量生产制造。1991年东芝与IBM合资建立的DTI制造联盟正式投产，结合了东芝的DRAM、STN-LCD与IBMTFT陈列制成配置的相关经验，但初产期良品率仅有10%，主要受到了设备以及生产过程中尘埃的制约。1993年后通过与应用材料合作，通过改进的CVD设备成功将良品率提升至90%。

由于市场需求与工业创新之间的动态关系，液晶显示产业强周期的性质开始显现。1991-1996年间，全球25条大批量生产线的建成有21条建在日本，日本衍生发展出一套完整的上下游TFT-LCD工业企业，如上游玻璃基板的生产有旭硝子和电气硝子，彩膜和偏光片则为日东电工，尼康、佳能、NEC-安内华分别提供扫描式光刻机、步进式光刻机和干刻机设备等，但由于日本固守从设计到生产的纵向一体化，没有及时进行分工协作的横向调整，无法保证自己的持续新创新，后期渐渐淡出历史舞台，由韩国与中国台湾逐渐反超。

成熟：产能向韩国转移

并走向成熟

• 1995-1996年，液晶产业的第二次衰退期，与通常的衰退期削减投资的行为不同，韩国通过持续的进取性反周期投资，从日本引进技术并在政府的大力支持下迅速完成规模扩张：三星与现代分别于1996年10月、1997年11月建成了3代线；

   

• LG在97年末以3.5代线推出全球第一片14.1英寸XGA等级的笔记本电脑用面板。

   

• 1997年亚洲金融危机下，日本虽仍为全球LCD领域垄断地位，但大多企业仍在亏损。同样的境地，分别亏损7、8年的韩国三星、LG，继续在全球不景气的液晶显示器市场果断逆周期投资数十亿美元，也正是在这一年，韩国终于结束近10年的亏损，并于1998年又一次成功的赶超日本——三星和LG在显示器市场份额分别达到18.8%、16.2%，超过龙头企业夏普。

   

• 2000年在韩国政府“横向整合”的要求下，现代等厂商逐渐退出。

同期，中国台湾由于自有的大体量电子终端市场，工业技术研究院（ITRI）一直在为构建大尺寸TFT-LCD的技术基础而努力，促成了奇美电子、统宝光电等企业的建立。金融危机和液晶衰退期使日本企业举步维艰，无法再维持TFT-LCD制造技术保密性，仅在日本生产制造。

为了应对随着韩元的贬值逐步提升的韩国企业的竞争力，和已被韩国抢占大部分中国台湾市场，东芝、夏普等日本企业被迫于中国台湾建厂，并进行技术转移，以此弥补日本在LCD产业的投资亏空。在第三次衰退期，6家中国台湾企业抓住机会，并在“两兆双星”政策的驱动下，迅速崛起并形成了能与韩国企业抗衡的产业规模。

第四次液晶面板的衰退期，给了又一批中国台湾新进企业发展的空间，广辉、群创、统宝等均起源于这一时期。中国台湾整体于2004～2006年间大批制造5、6代线，与韩国三星、LG齐头并进，占领全球大部液晶显示市场。但由于2008年经济危机来临，当地需求萎靡，日、韩相继取消订单后，中国台湾液晶面板企业开工率跌落至不到50%。而此时，中国大陆的液晶显示面板需求量只增不减，这也最终推动了中国大陆TFT-LCD产业的崛起和快速发展。

通过复盘LCD技术的发展路径以及各国LCD产业的兴衰，可以看出LCD产业为典型的资金密集型、劳动密集型，并受到市场需求推动不断创新发展的产业。LCD企业的发展需要政策扶持、技术发展以及资金投入三者的共同推动。

液晶面板为典型的技术密集型及资金密集型产业，由于新建产线2年的建设期及1年的产能爬坡期导致的供需错配，行业显示出了较强的周期性。我们认为，随着行业进入成熟期，厂商新建产能的意愿大幅降低，在需求端较为稳定增长，供给端产能趋于平稳的背景下，行业供需格局改善，周期性将明显减弱，面板价格将维持在较为合理的区间，液晶面板厂商的盈利能力将大幅提升。

需求端：大尺寸化、高清化

仍为主旋律

大尺寸化、高清化依然是面板显示未来的发展的主流趋势。具体到液晶面板，需求端的主要增量来自电视等大尺寸面板出货面积的增长；Mini-LED背光技术商用化也将带来行业增长的新空间，预计未来三年全球液晶面板需求面积将以6.5%的复合增速增长。

1、TV：大尺寸化、高清化需求升级，LCD仍为主流TV方面，全球液晶电视市场趋于饱和。据Wind数据统计，2013年全球液晶电视面板出货量为2.30亿片，2020年增长至2.69亿片，复合增速约为2.40%。全球液晶电视换机的主要推动力为消费者对于大尺寸、高清电视的需求，预计未来3-5年全球液晶电视仍将保持2%以上的复合增速。

消费升级，TV大尺寸化需求提升。电视应用逐渐多元化，消费者对于电影、游戏等显示效果的追求增强，电视的平均尺寸在不断上涨。据群智咨询统计，65寸电视的出货占比由2017年的4.3%提升至2019的8.2%，预计2020年出货占比有望达到9.2%。

TV消费升级带动面板的大尺寸化，近5年来，TV面板的尺寸平均每年增长1寸：据群智咨询统计，2014年电视面板平均尺寸约为41.4英寸；2019年电视面板平均尺寸约为45.3英寸，预计在2022年电视面板的平均尺寸将达到50.8英寸。我们认为，大尺寸化将是面板需求增长的主要动力，随着面板大尺寸化渗透率的提升，率先布局高世代产线的厂商如京东方、华星光电等有望保持领先优势，继续增加全球市场份额。

高清化为面板需求增长的另一推动因素。提升分辨率将大幅提升面板显示的画质情况，来满足消费者对显示效果的需求。4K技术由2013年推出到2019年普及经历了7年的时间。

根据WitsView统计，2019年4K电视渗透率约为53.4%，预计到2022年将达到62.8%。按照8K产业链的发展情况，群智咨询预计到2022年全球8K面板出货量将超过700万片，渗透率将提升至3%左右。分辨率的提升有望带动面板价格的上涨，提升面板厂商的盈利能力；同时，8K电视的平均尺寸将高于4K电视，8K电视渗透率的提升也将拉动面板大尺寸化渗透率的提升，面板厂商有望在大尺寸化、高清化发展中充分受益。

全球液晶电视面板出货面积增速有望保持6%以上的增长。我们按照2021-2023年全球液晶电视出货量复合增速为2.2%；全球电视平均尺寸平均每年增长1寸；电视比例为16：9测算，到2023年全球液晶电视面板出货面积有望达到2.03亿平方米，2020-2023年复合增速为7.64%。

2、IT：宅经济下PCD需求旺盛，新品带来LCD新空间。IT方面，“宅经济”下中尺寸笔电需求强劲。尽管新冠疫情抑制了2020年一季度的消费需求，疫情期间用户居家上课及办公需求增加，自2020年二季度起PCD出货量大幅反弹：据IDC数据统计，2020Q3全球PCD出货量为1.30亿台,同比增长19.7%，创10年新高。

其中，笔记本电脑、平板电脑是PCD市场的重要增长点，2020Q3全球出货量分别为0.63/0.47亿台，分别同比增长36%、25%。新冠疫情的反复及各国的消费刺激政策或将进一步刺激市场需求，预计2020Q4全球计算机出货量同比增长14%，2020年合计出货约4.55亿台，同比增长10.47%；IDC预测若2021年起在疫情开始消退，全球计算机出货量将逐渐回归至4.41亿台左右。

PCD液晶面板尺寸亦朝着大尺寸化方向发展。由于消费者对于液晶面的需求均集中在大尺寸化及高清化，PCD液晶面板的平均尺寸也呈现出每年递增的趋势。跟据StrategyAnalytics数据统计，2015年平板电脑的平均尺寸约为7.58寸，2019年增长至8.03寸，平均每年增长0.09。据NPDDisplaySesearch数据显示，笔记本电脑平均尺寸约每三年增长一寸。

我们按照2021年新冠疫情逐渐缓解的情景测算，预计2021年液晶显示器、笔记本、平板电脑液晶出货量将分别回归至1.14、2.47及0.94亿台。预计2022-2023年液晶显示器出货量增速将恢复至1%左右；笔记本电脑出货量或将从高位逐渐回归至长期平均水平；考虑到Mini-LED背光等新兴技术平板电脑需求的提振作用，预计平板电脑液晶面板出货量增速有望维持在1.5%。

根据StrategyAnalytics及NPDDisplayResearch数据分析，按照液晶显示器、笔记本、平板电脑平均尺寸分别每年增长0.33寸、0.06寸及0.09寸，屏幕比例选取4：3测算，到2023年全球IT用液晶面板出货面积有望达到0.29亿平方米，2020-2023年复合增速为1.02%。

3.手机：5G换机需求回暖，LCD渗透率降低。受新冠疫情影响，2020年全球智能手机出货量大幅下滑。跟据IDC数据统计，2020年全球智能手机出货量为12.6亿部，同比下滑7.92%。2021年全球智能手机出货量有望重回增长。

随着新冠疫苗进展的快速展开，全球新冠疫情有望迎来拐点，5G发展迅猛的势头将推动智能手机市场快速复苏，未来3年出货量将维持正增长：IDC预计2021年Q1全球智能手机出货量将达到3亿部，同比增长9.34%；2021年全年有望实现13.50亿部，同比增长6.87%。

手机领域，LCD面板渗透率逐渐下降。由于OLED产品在折叠屏幕、屏下指纹、屏下摄像头等技术的研发和应用，促进了OLED产品渗透率的增长。

据DSCC预测，到2023年全球智能手机LCD面板渗透率将降低至46%。手机领域面板尺寸也呈现出大尺寸化：据IDC数据显示，我国6-7寸手机渗透率由2014年的5%增长至2018年的7%；5.5-6寸手机渗透率由2013年的5%增长至2018年的38%，手机平均尺寸平均每年增长0.15寸左右。

我们参考IDC对于未来三年全球手机出货量的预测情况，预计2021-2023年手机出货量分别为13.51、13.90以及14.19亿部。参考DSCC数据，预计2021-2023年LCD手机渗透率分别为55%、50%、46%。按照手机平均尺寸每年增长0.35寸，手机屏幕比例为16:9测算，未来三年全球手机液晶面板出货面积有望维持在700万平方米左右。

根据我们的供给模型测算，预计到2023年全球液晶面板出货面积将达到2.38亿平方米，2020-2023年复合增速为6.5%，在大尺寸化需求的推动下，全球液晶面板需求将保持平稳增长。

供给端：产能扩张滞后，新增

产能意愿较低

液晶显示是技术密集型及资金密集型的产业，据统计，一条4代线产线投资额约为7亿美元，10代线产线投资额约为40亿美元。尽管高世代线投资规模较高，由于规模效应，高世代线生产效率明显提升，盈利能力更高：同等技术水平下，显示器的面积越大，单位面积的售价和利润越高。

与稳定增长的需求相反的是，由于海外产能退出，供给端正逐渐减少。2017年下半年面板产业的新一轮周期下行一直持续到2019年，长达两年半的下跌使整个面板行业经历了长期的巨额亏损。以32寸面板价格为例，从17下半年最高75美元下跌至19年底30美元。

面板显示产业的周期下行使海外龙头企业如三星、LGD的LCD业务持续亏损，厂商选择转入OLED市场，逐渐退出TFT-LCD市场。2019年SDC的L8和LGD的P8工厂开始了第一轮产能转换后，产能大幅下降。截至2020年底，三星、LG计划将在2021年关停剩余LCD产线，但仍不排除在供给紧张的情况下，剩余产线退出继续延期的可能。

行业处于成熟期，厂商新建产线的意愿降低。2017-2020年中国大陆平均每年有两条以上的新产线投产，主要为BOE武汉产线、CSTOT6、T7产线等，考虑到新冠疫情对产线建设进展的影响，预计新产线产能主要将于2021年下半年释放。我们认为，LCD行业已进入成熟期，在液晶显示的高投入、高技术壁垒下，厂商新建产线的意愿降低，供给端竞争格局大幅改善。

根据目前海外厂商产能退出的计划，以及各公司新产线建设的公告情况，我们预计2020年6月至2021年6月全球面板整体产能处于低谷。根据我们的供给模型预测，预计到2022年全球液晶面板产能约为2.31亿平方米。若2021年无新增LCD产线建设，预计2023年液晶面板产能将与2022年持平，2020-2023年复合增速为3.08%。

供需关系逆转，供需比逐渐改善。从历史的情况来看，由于产能增加以及需求低迷，面板供需比自2017年开始提升，面板价格下滑导致部分海外产线于2019年开始亏损。2019年海外产能退出，面板供需比持续下滑，在现有的产能退出计划并无新增产线的乐观情况下，预计未来3-5年面板供需将长期处于平衡线以下。

即使海外产能退出计划无限期延长，其现有产能占比约为2.23%，行业供需仍将处于平衡线以下。按照京东方G10.5代线数据测算，新增一条10.5代线增加的产能约为1.94%。我们认为，在海外产能保留，未来两年仍新增一条10.5代线的悲观情况下，液晶面板行业仍将处于供需平衡区间。

价格：周期性减弱，有望

稳定在合理区间

库存周期维持低位，大尺寸面板价格持续回升。2020年初受新冠疫情影响，全球电视需求降低给之前市场预期的增长逻辑带来冲击，面板需求下降。下半年面板库存得到有效去化，库存周期维持在1周左右的较低水平，大尺寸面板需求逐渐回暖，面板产能供给减少，价格持续回升。

据Wind数据统计，自6月以来大尺寸面板价格平均上涨64%左右，其中32寸面板价格自低点增长了91%。2021年1月大尺寸面板价格平均上涨4%，涨幅收窄但仍超市场预期，预计本轮涨价行情将持续到2021年6月。在供需格局改善的背景下，预计面板价格将长期维持在较为合理的区间。

中尺寸面板价格回暖。2019年PCD需求自高位回落，带动了中尺寸面板价格的下降。由于2020年笔电需求量大幅回暖，笔记本面板价格自2月份开始上涨，2021年涨价行情延续，涨幅提升：据Wind数据统计，2021年1月14.0寸笔记本面板价格环比增长4.7%。我们认为，2021年笔记本电脑需求将维持旺盛，预计笔记本面板价格仍有一定的上升的空间。

小尺寸面板a-SiLED价格回升。小尺寸方面面板价格较为分化，由于新冠疫情导致的人均可支配收入降低等影响，高端手机销量受到影响，中低端手机影响较低。据CINNOResearch统计，自2020年8月起a-Si小尺寸面板价格小幅提升0.1美元/片；柔性OLED、刚性OLED以及LTPSLCD价格仍维持每月下降1美元/片的趋势。

面板价格的上涨有望显著改善面板厂商的盈利能力。面板厂商盈利能力受面板价格影响明显：在2019年至2020年一季度，除三星电子由于OLED等业务占比较高维持盈利外，LGD、Innolux、AUO等厂商处于亏损的状态，2020Q1平均净利率为-8.2%。自2020年下半年面板涨价以来，各厂商盈利能力大幅增强，2020Q3平均净利率恢复至2.7%。随着面板价格上探至2017年初的高点，我们预计液晶面板制造业务的平均净利率有望恢复至10%以上。

我们认为，随着行业供需格局的改善，面板价格的周期性将逐渐减弱。具体来看，随着手机终端需求的回暖，小尺寸面板价格有望继续修复；2021年笔记本电脑需求维持高位，中尺寸面板价格有望继续上涨；海外面板产能的持续退出，叠加TV需求的回暖，预计大尺寸面板价格上涨的趋势有望维持到2021H1，面板价格的上涨有望显著改善面板厂商的盈利能力。

中国从上世纪80年代初开始进入平板显示行业，直到2005年后才开始实现新型显示面板的产业化，用了近10年的时间完成了“跨越式”发展。

• 第一阶段2003-2008年学习阶段：我国平板显示开始于“三加一”模式：技术方面并购、合资、团队三线并行；资金方面获得了地方政府的大力支持。2003年国内开始大规模研究平板显示产业，2005年通过并购韩国现代的3代线技术，京东方5代线投产，同年与日本NEC公司合资的上海上广电NEC也开始投产（后为上海天马5代线）。2006年中国台湾技术团队带领的昆山龙腾光电，深圳深超光电开始建设。

   

• 第二阶段2009-2015年快速发展阶段：由于显示产业对地方经济发展的拉动效应显著，地方政府继续加大了对显示领域的投资力度，京东方A在此期间共计获得政府补助80余亿元，华星光电共计获得补助超70亿元。在资金的大力支持下，我国显示行业夯实基础，扩大建厂规模及效率，逐渐实现了扭亏为盈。

   

• 第三阶段2016年至今快速扩张阶段：这一时期技术方面已经，积极扩产，利用规模优势降本增效，在海外产能亏损的情况下，积极并购，实现了市场规模的扩张。未来我国LCD市场规模将稳定在70%以上，行业整体进入成熟期，盈利能力增强并由制造向上游、材料设备传导。

政策支持：我国政策大力

扶持LCD产业

显示面板行业为国家重点扶持行业，国家发布多项政策支持中国面板行业的发展。自2009年起，建设6代以上液晶面板（TFT-LCD）产业线就受到《电子信息产业调整振兴规划》的明确支持。2012年，工信部发表《电子信息制造业“十二五”发展规划》与《电子基础材料和关键部件“十二五”规划》，重点支持发展高时代液晶显示屏（LCD）相关器件，重点提升薄膜晶体管（TFT）性能，提高液晶面板透过率、降低生产成本。

2015年，国家发改委与工信部通过《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》，主要推动高时代线TFT-LCD面板制备所需要的高性能混合液晶材料的研究和产业化，计划一年内达到出货面积世界第二的产能水平。同年，签订《中韩自贸协定》，采取“8+2”政策规定面板产业关税，即维持八年5%关税，一年调整期（2.5%关税）后实行零关税政策，为国内面板行业的生产商留出了充分发展的时间，使中国8.5/10代线和韩国处于同一水平线竞争。

此外，此举也吸引了韩国厂商在国内投资建厂以减少关税，如三星、LGD在苏州、广州分别建立8.5代线，同时也引起了中国台湾面板行业与大陆合作的连锁反应，促进未来的贸易关系发展。

2019年《超高清视频产业发展行动计划（2019～2022年）》由工业和信息化部、国家广播电视总局和中央广播电视总台联合印发，预计到2022达到我国超高清视频产业总体规模达到4万亿水平，全面带动网络、硬件、终端、内容制作等多方面升级改造。

多地政府纷纷出资支持我国液晶面板制造业。在2018年，具有代表性的液晶面板制造龙头京东方推出“8425战略”，结合地方城投平台200亿、地方银团贷款200亿以及自有资产60亿，正式投产第10.5代TFT-LCD生产线，目前已达成更高的4K/8K面板自给率，我国的政策、资金支持以及规模化效应使中国大陆面板厂商相较韩国、日本厂商具有显著优势。

同时，在政策支持下液晶面板产业链实现垂直整合发展。国家为鼓励液晶材料、设备的发展，从国家发展战略、产业培育和发展鼓励政策、科技人才培养、创新体系建设等方面出台了一系列扶持该行业发展的重大政策。在国家鼓励的显示技术本土化的背景下，液晶面板上游设备材料国产化率进入快速提升期，行业成长空间广阔。