蓝英集团公司致力于领先自动化技术和未来产品的研发制造，目前已成功将自动控制技术应用于轮胎制造、冶金、节能、机床、交通市政等行业。由蓝英集团自主研制开发生产的全自动全（半）钢丝子午线轮胎成型机已经达到了国内领先水平。其中，蓝英集团直属的机械事业部以自身先进的工业自动控制技术水平为依托，主要从事轮胎设备研发、制造、生产、安装和技术服务。

机械事业部有一条用于混线生产轮胎的自动化生产线，用于快速生产各种型号的轮胎。但是混线生产就意味着轮胎的高低和大小都有差别，而且生产线速度也很快。所以要求检测设备既能满足速度的要求，也要满足准确率的要求，这就对检测工作提出了很大的挑战。

“一维条形码贴在轮胎表面，受轮胎高低和大小的影响，查找它的位置非常麻烦。即使准确率达到了，但是生产速度又降了下来，检测速度达不到线速度的要求，给流水线的下一个工位造成了严重的干扰。” 蓝英集团的生产工程师表示，“一般的检测设备不能很好的解决这个问题，所以我们只能人工辅助来读取轮胎表面的条码，这就降低了生产效率，而且增加额外成本和费用。”

面对棘手的检测难题，蓝英集团一直在寻求先进的自动检测技术以提高生产效率，但是没有找到合适的解决方案。

这时，蓝英集团从其设备供应商了解到康耐视的视觉技术。作为全球视觉行业的领先者，康耐视一直具有很好的市场口碑。蓝英集团就联系上康耐视，邀请他们的工程师对该检测项目进行调研和评估。
康耐视的工程师根据现场工况和检测要求，并跟蓝英集团进行进一步交流。经过大量的现场测试后，蓝英集团最后选用了功能强大的In-Sight 8000 视觉系统来解决检测挑战。

“在最高轮胎和最低轮胎的测试中，针对这种问题，我们应用了低角度的打光方式，调节最佳焦距，然后使用康耐视视觉系统中的定位和逻辑运算工具找到大小胎的内圆，通过内圆和斑点工具就能快速找到一维码的位置，然后把该位置信息传输出去。”康耐视的工程师表示，“In-Sight 8000 视觉系统很适合该项目，其采集速度、处理速度和价格都符合现场工况和客户需要，很好解决了由于轮胎高低大小不同而产生的焦距问题和处理速度问题。”

据介绍，In-Sight 8000 视觉系统是新一代超紧密型、独立的视觉系统，能够以 PC速度实现业内领先的视觉工具性能。In-Sight 8000 系列提供了VGA、1MP、2MP和5MP分辨率的视觉系统，以及可采用VGA、1MP和2MP分辨率的色彩选项。这些视觉系统支持使用千兆以太网进行高速通信，提供快速采集和双倍性能，以满足各种不同的机器视觉要求。

图1现场图片（该图为现场拍摄大胎图片）
 

 
图2现场图片（该图为现场拍摄小胎图片）
 

图3程序截图

另外，RedLine在设计时秉持在In-Sight 8000视觉系统中实现快速图案匹配的理念。在典型应用中，PatMax RedLine的运行速度比PatMax要快4-7倍，甚至更多，却不会丧失搜索精确性或稳定性。配备PatMax RedLine后，In-Sight 8000系列可在不影响检测精确性的情况下缩短周期时间并提高吞吐量。

在调试中，蓝英集团的工程师们亲眼目睹了In-Sight 8000视觉系统在现场应用中的出色表现。以前困扰已久的检测难题，在强大的In-Sight 8000视觉系统面前，一切都不是问题。

“康耐视不愧为知名大品牌，这次让我更加相信康耐视解决问题的能力。”蓝英集团的白工评价说，“康耐视的视觉系统不仅提升了生产效率，而且大幅度降低了成本。蓝英集团的自动化生产线很多，对视觉技术需求很多，我们期待着和康耐视进行下一次的合作。”