北京时间10月21日消息，中国触摸屏网讯，   指纹识别芯片自从3年前iPhone5S采用以来，直到近年来才取得一些较大的进展，尤其是今年，指纹识别可以说是芯片可以说是已经爆发。据数据统计，中国智能手机市场每月的出货量大概在8000万部左右，前十大手机品牌商占据了5000万部~5500万部，而搭配指纹识别的手机出货量大概是3500万部到4000万部之间，这也就是说，指纹识别在智能手机市场的渗透率几乎达到了40%~50%，而且到了2018年，这一数据有望上升到80%。

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    据旭日研究数据统计，仅今年上半年指纹识别芯片的出货量达到了160KK，同比增长了200%以上！此外，中国大陆品牌手机的指纹识别模组用量就成长了近六倍，这些数据足以说明今年指纹识别芯片的火热，更有消息表示，FPC作为指纹识别芯片出货量最大的公司，其已经使得芯片制造厂商中芯国际8寸晶圆缺货！

    从指纹识别模组厂商来看，指纹识别模组出货量最大的仍是欧菲光，华为、中兴、小米、金立等都是其客户，其月产能在1200~1500万套之间，其次是信利，月出货量大概在500万套~700万套之间，随后是硕贝德旗下的凯尔生物识别，接下来是合力泰、丘钛科技、金龙机电等。而欧菲光、信利、东聚、丘钛等指纹识别模组出货量较大的模组厂商都有采购某一家公司的生产设备，这家公司就是深圳市深科达智能装备股份有限公司（简称“深科达”）。

    据了解，深科达是一家自动化设备厂商，其早期致力于热压机、贴合机、恒温热压机、脉冲热压机、真空贴合机、ACF贴附机、精雕机、全套触摸屏后段邦定贴合设备研发、生产与销售。作为一家已经成立了12年的老牌自动化设备生产公司，深圳总部现有30000多平米的标准现代化厂房，其早期在光电玻璃领域深耕已久，随着指纹识别市场的发展，其更是为O-Film、Lens、Primax、Q-Tech等指纹识别模组出货量前几大知名模组厂商提供了大量生产设备！

    据深科达指纹事业中心总监孙庆介绍，深科达目前已经成立了指纹识别研发团队，人员更是达到了30多人，而O-Film、Lens、Primax、Q-Tech都是深科达客户，在这些国内知名指纹识别模组厂商的生产线中都有采购深科达的设备，尤其是在DAF膜热压贴合和盖板本压机方面，均由深科达独家供应，而从DAF膜贴合设备市场来看的话，深科达的市场占有率更是惊人的达到了95%！

    据悉，早在2015年6月份，深科达就开始与国内某一线客户洽谈盖板（DAF工艺）方案，随后在7月份评估深科达的DAF膜贴合机，并从10月份开始为客户交付设备，截至目前，已经为该客户配备了60多条生产线，这在很大的程度上保证了客户的产能能够跟得上市场需求。

    深科达除了在前端的DAF膜领域开创了新河以外，更重要的是目前在后端方面也深有耕耘，并为此推出了：S9302在线式点胶机、S9311盖板贴合机、S9304金属环贴合机、S9315盖板贴合一体机！何为S9315一体机？其是将贴DAF膜、本压、撕重离型膜、贴盖板、本压等所有环节包括在一起的设备，该设备在贴DAF膜方面的精度达到了±0.05mm，而在贴盖板方面的精度更是达到了±0.03mm！

    总的看来，S9315一体机与刚开发完成S9316IFS贴合机/S9319FPC绕折一体机这三款设备的主要优势体现在这些方面：首先是设备一体化程度高，其次是贴合精度高（设备在视觉系统上采用了um级像素精度的CCD、机台运动控制部分全部使用直线电机模组），以保证整个机器作业过程中图像拾取与机台运动控制的稳定性。

    据深科达指纹事业中心总监孙庆强调：“S9315盖板贴合一体机可以说有多方面优势，一方面是精度和视觉系统，我们用的是欧姆龙的视觉系统，欧姆龙的视觉系统在业界的实力众所周知，其次是在精度方面，我们用的是直线电机，而不是传统的方式，所以我们组装的设备都用直线电机去传送，如此一来精度和速度将能够更稳更快。这类设备将会是我们以后主推的设备，其已经在华东的确某客户端量产8条线。”

    此外，针对指纹识别模组后期FPC绕折方面，深科达也已经针对OPPO和Vivo产品开发了S9319FPC绕折一体机设备，该设备每小时能够生产900pcs，可以大大缩减人工并提高良率，这在人工成本剧增以及对良率要求极高的时代重要性不言而喻！

    值得的一提的是，谈及指纹识别未来发展趋势，深科达指纹事业中心总监孙庆也表示：针对目前最新的IFS及超声波方案，因为其与当前工艺相比省去了很多环节，必然会是将来的一个大趋势。在IFS指纹识别模组生产过程中，CG与芯片贴合十分关键，其中位置准确度和贴合胶水的填充及固化稳定性是衡量模组良率的关键因素，深科达S9316IFS指纹识别模组贴合设备对作业过程中与点胶、加热、压合速度、保压等相关参数，进行了实时监控与反馈，能够对每一次的作业动作与检测结果进行对比并自我修正，保证作业产品的批次合格率稳定在一个极高的水平，实现完美的CPK品质控制。

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