北京时间05月29日消息，中国触摸屏网讯， 覆膜机在工作是对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度及逛街度。一旦出现丝毫斑纹、裂痕、划伤、遮点，或有细微的迂回变形。都将影响产品的加工质量，甚致不能正常工作。所以平常细心慎重保护机器是非常重要的。
　　
　　机器的保护保养
　　
　　1、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。
　　
　　2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。
　　
　　3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。
　　
　　4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。
　　
　　5、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常义务。
　　
　　6、对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。

    本文来自：http://www.51touch.com/fixture/news/2013/0529/22397.html

相关知识介绍

覆膜机系统故障现场诊断与排除比较困难

    覆膜机设备一旦发生故障，影响的不仅是设备本身的生产，而且往往是影响整个生产系统，特备是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。因此要求覆膜机设备一旦出现故障，尽可能在少拆装的情况下快速准确诊断，迅速便捷排除。
　　
　　覆膜机故障涉及因素复杂、故障点隐蔽，故障生成发展的因果关系具有时变性、随机性、交错与重叠性等特点，因此覆膜机系统故障现场诊断与排除比较困难。
　　
　　诊断覆膜机装置的故障，首先要尽快选定适当的参数，以便通过对这些参数的考察，确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去快速、合理地获取有关信息，也即怎样正确地测取有关参量。因为，只有快速准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息，才能实现快速诊断与排除故障的目的。
　　
　　为了节省排除故障的时间，减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加思考，不分前后地一个个拆卸与检查覆膜机元件与部件，而应有选择，有侧重，有次序地检查覆膜机装置的内部状况。故障诊断人员必须在对覆膜机故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，按序对覆膜机装置作更深入细致的分析与判断。因此，故障收索与排查路线的合理性问题不可忽视。

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