北京时间09月20日消息，中国触摸屏网讯，   全球OLED市场有多火爆

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　　可视化的需求快速在信息大爆炸的现代生活中催生、推动着各式各样的技术创新和突破，底层硬件的运算能力在强人工智能时代到来之前已经能够充分满足用户需求的条件下，如何更好的呈现运算结果就成为了科技厂牌面前最有价值的课题，因为事关用户的效率和体验。

    作为全球显示面板供应的重要产区，三国四地（韩国、中国、日本、中国台湾）的业者均全力推进OLED面板的开发生产，具有代表性的事实包括：

    1，三星显示（Samsung Display）大面积停产传统液晶面板，全力投入改造、增建OLED产能，并将OLED从原面板部门独立运营，OLED产能集中在移动型智能设备使用的中小尺寸屏幕。

    2，乐金显示（LG Display）7月宣布将投入2兆韩元在坡州新建6代线用以OLED面板生产，虽然LGD连年在OLED产品线出现入不敷出的状况，仍然毫不懈怠的持续进行投入，之前一直专注于大尺寸OLED面板的LGD，现在正在增加中小尺寸产出来均衡盈利状况。

    3，鸿海入主夏普之后，宣布斥资2000亿日元投入OLED事业，而夏普也没有令人失望，很快便传出将OLED面板量产计划提前至2017年的消息，届时，鸿海作为苹果最大的代工伙伴，极有可能成为苹果OLED面板需求的重要供货商。

    4，国内方面，已投产的OLED生产线有四条，京东方鄂尔多斯5.5代线，和辉光电上海4.5代线，国显光电昆山5.5代线，天马上海5.5代线。在建的有六条，分别为：京东方成都6代线，天马武汉6代线，华星光电武汉6代线，信利惠州4.5代线，国显光电昆山6代线，以及华夏幸福与国显光电合建的固安6代线。另外有两条还在规划中，和辉光电上海6代线和信利汕尾6代线。

    5，友达光电作为我国台湾最大的面板企业，OLED产品布局侧重在小尺寸产品上的差异化求胜，据友达光电股份有限公司总经理暨运营长蔡国新在近期的一次发言中表示，利用OLED面板的特点结合VR设备的快速崛起，友达将着重发力手机以下的小尺寸产品市场。日本显示器公司(JDI)将投资500亿日元，于2017年春季在茂原工厂建立6代OLED面板生产线，等。

    于此可见OLED已经成为次世代显示技术不二之选，尤其在苹果宣布2017年iPhone新品中将采用OLED面板之后，行业趋势底定，OLED面板市场届时将迎来真正爆发，做好充足准备，迎接显示市场的迭代，是面板企业都在紧张的事情。

现有OLED生产主流技术

    在一系列的资金和代线数字背后，OLED面板是如何被生产出来的呢？时下最为主流的是“蒸镀技术”，那么什么是蒸镀技术呢？（此处省略一万字……）简单的说，蒸镀是，在蚀刻好的模板上，通过蒸烤加热的方法，将蒸镀材料打散，使其在模板的指定位置上重新凝结的工艺。类似我们在锅中煮水，水蒸气在锅盖内侧重新凝结成滴的过程。

    蒸镀技术制造OLED面板的核心设备是蒸镀机，而这个设备在面板制造企业的上游，主要供应商是名为Canon Tokki的一家企业，它是佳能旗下一间子公司，随着全球OLED市场的风起云涌，订单如雪片一样从世界各地飘来，Tokki公司虽然不断投入开发产能，仍然难以满足客户的需要，据说，Tokki一年的蒸镀机产能也就区区几台而已，如LG Display这样的大客户也不得不因为蒸镀机数量有限而无奈的失去苹果订单。

没有蒸镀机这把“好韭菜”，人们就吃不上OLED这盘“热饺子”了吗？近期被热炒的“印刷OLED”技术似乎可以成为另一个选择。

    印刷OLED有哪些优势足以挑战相对成熟的蒸镀技术呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸镀技术节省90%；印刷OLED技术可以有效提升成品的寿命；喷墨打印的制程要比蒸镀制程更容易适应大基板的切割的需要，这更利于高代线处理大尺寸基板的趋势。

    那么什么是印刷OLED呢？简单说，就是通过喷墨印刷设备上的多个印刷喷头，将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中，溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层，构成可发光的像素。

    据业界人士的介绍称，印刷OLED最大的瓶颈在于每一个微小印刷点之间的差异性控制（减小像素间的差异），以及对于极小亚像素单位印刷的设备研发（提升设备精度）。前者是整个印刷显示行业的关键瓶颈，后者则主要是对于中小尺寸显示产品而言的问题。或者说，对于印刷OLED，油墨稳定性不是最终的大问题，设备精度和稳定性才是真正的考验。这个问题恰恰必须在建立示范性生产线后才能真正从工程上解决。

    对于印刷OLED的态度，面板厂商们基本达成共识，利好的消息是几乎所有领先的面板企业都已经开始投入印刷OLED技术的合作研发，如三星、杜邦、住友化学组合；LGD、东京威力科创、爱普生、默克组合；友达、松下组合等等，而国内厂商方面则有京东方自主研发印刷OLED技术，以及颇具希望的广东聚华印刷显示技术有限公司（TCL旗下华星光电的子公司）和德国默克组合等。

    虽然印刷OLED技术获得了几乎所有人的支持，但是问题也随之产生，两两携手甚至单打独斗，让印刷OLED的成功之路有了太多的选择，力量分散并不利于技术的快速成长。

    中国OLED事业的新问题

    据预测，到2020年，OLED面板的市场规模将达到324亿美元，届时，OLED面板技术将达到成熟的量产应用级别。现在，我们据此还有4年左右的时间。我们又一次站在了一个主流技术更新换代的档口……

    “1978年我国电视工业正式启航，但由于缺乏彩色显像管核心技术，在政府主导下启动了“彩电国产化”工程，由银行出资近200亿美元，从日本成套引进17-21英寸彩电生产线，在全国建成了八大彩色显像管厂（7家合资）和八大玻壳厂，同时引进113条彩电装配生产线，遍布于全国各地，由此诞生了长虹、TCL、康佳、海信等彩电巨头。到1987年，中国彩电年产量达到1,934万台，首次超过日本跃居全球第一。此后依靠成本规模优势，迅速挤垮了国外同类产业。2004年开始，世界电视产业从传统CRT显示器向液晶、等离子等新型平板显示器转换，中国彩电工业惨遭淘汰。至2009年的短短五年时间里，中国花费20多年时间建立起来的彩色显像管工业，被技术换代风暴彻底摧毁。八大彩管厂中的7家合资企业全部倒闭，只剩下没有合资的咸阳彩虹劫后余生。世界最大的彩电玻壳制造商河南安彩，因错误判断产业形势，继续扩大玻壳产能而最终倒闭。自此以后，由于缺“屏”，我国陷入了电视机生产、消费第一大国，却“屏”全部依赖进口的窘境。”

    在这个新技术出世，旧技术淘汰已无可避免的时刻，我们的民族面板企业，能否以史为鉴，避免灾难再一次降临呢？好消息随之传来，近日，中国最大液晶面板厂商京东方董事长王东升先生表示，由于担心低水平重复投资影响健康发展，将在原则上不再对TFT-LCD（液晶面板）产线进行投资，未来投资重点将是AMOLED等新一代显示技术。而2017年10月，京东方的中国首条、全球第二条柔性AMOLED产线将在成都实现量产。王东升先生的态度是一个信号，中国面板巨头们已经意识到新一轮技术换代蕴含的巨大能量，减小差距应当意识先行。

    OLED技术现在看充满诱惑力，更好的色彩，更薄的机身，更健康环保的特性，在未来还将拥有更低廉的售价，更柔软的显示方式等等，但是面对移动设备、家用电视等面板主要消耗市场的疲软，面板企业还应该具有下一步的思考，如果仍然仅针对显示技术发力，而忽略了未来智能终端，甚至人工智能等产业趋势的变化，终究只能在产业链条中不断下沉，基于显示而不拘于显示是个和早日实现OLED量产、大幅提升OLED良品率同样重要的课题。