北京时间05月17日消息，中国触摸屏网讯， 从JR郡山站出发，沿国道4号线南下约1km，三菱电机郡山工厂崭新的厂房就映入眼帘。生产网络摄像头和录像机的平房式厂房，看上去并不出奇，但这却是通过光伏发电和提升了隔热性，使二氧化碳（CO2）排放量减少了25％的具有顶尖环保性能的工厂。

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       该厂在2011年3月的东日本大地震中受灾严重。4栋厂房全部损坏，被迫停产了1个多月。尽管把生产设备搬到幸免于难的食堂，恢复了生产，但这样的临时状态却不能长期维持。为此，该公司决定重建厂房。

 

       新厂房集中了过去4栋厂房的功能（产品种类和产能）。2012年6月竣工，同月投入生产。

       无缝铺设的面板

       建设新厂房时之所以追求了环境性能，是由于当时公司上下正在致力于减少生产中二氧化碳的排放。三菱电机在2012～2014年的“第7次环境计划”中，倡导实现低碳社会的支柱是削减生产过程中的排碳量。在新建工厂和厂房时，排碳量要求低于过去的水平。

       很多企业都把削减排碳量作为目标，而郡山工厂的新厂房为了削减排碳量，投资总额达到了约13亿日元。如果只是让产能恢复到过去的水平，是不需要如此之大的投资的。

       前面提到的“第7次环境计划”提出了节电、采用光伏发电等削减排碳量的具体措施。郡山工厂的新厂房就是执行该措施的最新事例。通过这些措施，新厂房的年排碳量比原有厂房减少了224t（换算成CO2）*1。这一数值是原有厂房排碳量的25％，是工厂总排碳量的10％。

*1　郡山工厂的新厂房于2012年6月投产，因此，目前还没有全年的实际数值。这里的年排碳量是根据2012年6月～2013年3月的实际数据推算的。

       削减排碳量效果最为明显的是光伏发电。光伏发电使用1792块最大输出功率为225W的太阳能电池板，总发电能力最大为403.2kW，年最大发电量高达37万kWh。每年减少的CO2排放为156t。

       在记者前去采访的2013年4月上旬，输出功率约为280kW（晴天）。据说到日照量大的夏季，输出功率会增加到接近最大发电能力的380kW左右。在生产线运转时，郡山工厂的耗电量大致为700k～1000kW，光伏发电可以提供整座工厂约4成的用电量。

       从制造业整体来看，郡山工厂的规模绝不算大，不乏有太阳能电池板的发电能力和发电量的绝对值更大的工厂。但三菱电机交流网络制作所副所长奥田博志自豪地表示，包括在厂房的整个屋顶上毫无缝隙地铺满太阳能电池板在内，“在有效利用有限空间这一点上，（郡山工厂）的举措非常先进”。

       削减排碳量效果仅次于光伏发电的是空调。利用新建厂房这个难得的机会，建筑物的结构在追求空调效率上做到了极致。因此而减少的年排碳量为48t。

       其根基在于提高建筑隔热性的创意。建筑隔热性的指标是全年热负荷系数〔PAL：Perimeter Annual Load，单位是MJ/（m2·年）〕。这一数字由室内周边空间的年热负荷（来自外部的热量与内部发生的热量之和）除以该空间的地面面积得出，数字越低，意味着隔热性越好。按照《能源使用合理化相关法》（《节能法》）的要求，建筑的PAL根据用途要求低于相应标准。

       郡山工厂新厂房的PAL值是178.3。与建在城市中心的最新高层写字楼的水平相当。一般来说，多层建筑能够把屋顶接受到的阳光的热量分散到各个楼层，而平房建筑做不到，因此不利于隔热。《节能法》对于平房建筑PAL的要求也比较宽松。

       但是，郡山工厂的新厂房通过大量采用多层玻璃窗、窗隔热膜、配备玻璃棉的外墙隔热板（玻璃棉厚50mm），以及双重折板屋顶（玻璃棉厚100mm）等隔热效果良好的建材，隔热性在工厂中遥遥领先。把窗户数量减少到最低限度、在屋顶上铺设太阳能电池板也对提高隔热性有所帮助。即使在三菱电机公司内看，其3年前竣工的其他工厂的PAL约为250，因此郡山工厂的新厂房堪称超群。

       准确地说，178.3是新厂房办公区域的PAL。《节能法》对于工厂用途的建筑没有PAL的要求，因此，这一数字没有计算新厂房生产区域的PAL*2。但该公司表示，生产区域的窗户比事务所还要少，因此生产区域的PAL会比178.3还要小。

*2　《节能法》规定的事务所PAL的标准为300（平房为360），从这个标准也可以看出新厂房的隔热性之高。

       省空间化也有进步

       建筑内部构造也做了改进。在占据大部分生产线的封装工序（在印刷基板上封装电子部件的工序）和组装工序中，用隔断把容易受温湿度变化和灰尘等影响的封装工序与外部隔离，实施温湿度控制、借助过滤器及正压化防尘等精密的空调管理*3。

*3　在封装工序中实施精密的空调管理也是为了提升品质。倘若能够借此降低次品率，则还可削减排碳量。

       而对于无需像封装工序那样做严格管理的组装工序，空调的耗能可以压缩到最低限度。通过封装工序的隔离，空调管理做到了张弛有度，能够削减总的能耗量和排碳量。

       为削减空调相关的排碳量做出贡献的不只是建筑的隔热性和构造。调整生产线的形态、彻底节省空间同样功劳卓著。省空间化的契机源于前面提到的地震后在食堂进行的生产。为在比厂房狭窄的多的食堂生产，就必须大幅压缩工序之间的空间。根据这些经验，组装工序实现了效率化，单位面积的生产效率大约增加到了原来的3倍。单位面积的生产效率增加之后，空调相关的能耗量自然随之减少。

       按照当初的计划，空调相关的排碳量只能削减10t。但借助上述举措，最终减排远远超过计划，达到了48t。三菱电机今后的方针是，借助集合最尖端技术的建筑，和提高现场生产效率这两个车轮，继续提升工厂的环保性能。