在2014年的深圳全触展上，慧聪丝印特印网记者在走访展位的过程中，有幸的和深圳市惠诚自动化科技有限公司蔡卓源先生就惠诚的发展情况和行业趋势进行了交流。

 

      进入薄利时代 企业需修炼内功提升技术水平

 

    近几年手机触摸屏、OGS、ITO膜等对于印刷工艺的要求很高，因此需要采用更多的对位系统。而手机触摸屏、OGS、ITO膜主要是应用在手机、家电和装饰这些与生活息息相关的东西上，需求比较稳定，受大环境影响小，如果企业能够准确地把握市场，那就是抓住了机会。

 

    而在2014年，整个大环境都比较低迷，行业发展不理想，很多人对行业的发展前景充满了疑虑，市场竞争日益激烈，企业盈利进入薄利时代，许多企业都受到不同程度的影响。惠诚作为丝印行业核心系统的供应商也受到波及。蔡总告诉慧聪丝印特印网，惠诚也在不断检讨，寻找更加有效的方式和市场一同进步，提升自身技术水平，和引进更多合适高端市场发展的技术。

 

    目前，在国内，现有的技术环境和水平对于国外的比较尖端和先进的技术，运用起来并不是很得心应手。而日本早在80年代末就开始研发和使用自动对位系统技术，发展至今已经相当成熟，而且，FA（工厂自动化）产业界中，日本的制造设备和检测设备都是市场上最先进。深圳市惠诚自动化科技有限公司作为日本RTECHNO株式会社全资控股公司，主动吸收和消化日本已有的技术，结合中国市场的需求，引进在日本积累的技术力量、业务技术服务力量、产品服务品质等等，为丝网印刷行业客户提供最满意的系统解决方案。

 

    对位系统设备需时刻把脉 应对应用市场变化

 

    在2014年深圳全触展展上，惠诚带来了一款全新的应对立体3D手机印刷辅助设备。蔡总表示，随着智能机的发展和各手机企业概念机的曝光，未来三星、苹果手机将是全玻璃化，手机整体将实现全触控模式。这对于丝网印刷和贴合技术而言，无疑是一项新的挑战，一直以来，丝网印刷只是面对平面印刷，我们现在拥有的手机盖版是平面式的，通过普通的网版就可以印刷。如果是全玻璃覆盖手机，网版就无法印刷到手机的各个位置，针对立体3D手机丝印引进来超临界CO2涂装装置，不通过网版印刷也能达到网版印刷的质量。蔡总介绍，“这款机器主要是通过加注CO2到油墨里面，使油墨层稀释到位，通过加装装置大道超临界状态，进行喷雾式涂布，由于是纳米级的油墨颗粒，喷涂效果非常均匀和细腻，不会像以前一样产生油墨面不平整、颗粒状，很容易形成曲面自动均匀吸附。这属于业界最先提出来，也最先有一定解决方式的一种3D立体的涂布印刷模式。”

 

     2014年，全球第一款全息手机takee1面世，通过实现个人全息技术，实现裸眼3D效果，预示着全息显示技术在手持终端的又一次革命性突破。一时间，全息手机在行业内被推到风口浪尖，全息手机的制造工艺这无疑又是对对位系统的一大挑战。在说到这个话题是，蔡总对慧聪丝印特印网记者表示，全息手机相比其他手机而言，更依靠摄像头，而摄像头的核心是本身的感光元件和器件和镜片。以前的对位系统检测方式通过偏光板人为定义，无法把中间的镜片的折射率形成量化，而惠诚WPA-100S能够检测折射率和其他元件参数。同时，全息手机对于印刷的要求进一步提高，在贴合的精度和传统的贴合相比已经不是一个数量级了，贴合设备综合精度如今要通过5μm的瓶颈，平台定位精度一般3μm以内才能接受。

 

    在本次展会中，还有另一款机器，是由日本中央精机株式会社研发，目前是全球唯一第一台全自动的对焦系统，优势在于对付表面不平整的印刷，通过AutoFocus对焦系统，快速对不平整的位置能实现瞬间对焦和即时成像，能瞬间获得我们所要的图片进行检测或定位。这是以前的机器视觉是无法实现的，被广泛应用于半导体行业、激光修补、IC晶元等行业检测。

 

    蔡总告诉我们，这一系列的机器是面向电子自动化行业发展趋势的预见设备，在2014年全触展上这类技术的还不是很多，惠诚带来的全自动对焦系统，很多人都误以为是现场相机，非常惊奇，包括CO2涂布装置，折射率检测、轮廓检测等设备在客户反馈都比较不错。

 

    丝网印刷后道即时检测系统 节约企业成本

 

    在谈到惠诚未来和行业发展时，蔡总告诉记者，在中国，产品的同质化现象十分严重。对于丝网印刷而言，放眼望去，很多企业的丝印机在行业里面都是大同小异，丝印的速度和精度都没有很大的差距。于是，企业的关注点纷纷集中在丝印的后道即时检测。

 

    在丝网印刷开始时，玻璃已经经过了切割、减薄等多道工艺，而后，丝印设备又以每小时从600到2000片不等的速度完成印刷，在这个费时耗力的过程中，玻璃的成本已经无形中增加了很多，如果在丝印这一工序出现问题，整个玻璃盖板就要报废。但是，如果在进行烘干之前马上检测，这时还可以及时的进行清洗和返工，避免更多不良品的产生。这就需要很好的即时检测设备来减低损耗，回收更多成本。

 

    目前，国内的这种后道检测意识还是比较强，很多企业都在进行这方面的努力，但检测标准还未统一。惠诚同样也在进行一些相关的检测项目，致力于丝印后道即时在线检测。

 

    对于对位系统而言，把产品形成标准化，把系统稳定性和精确度做一个提升，这将是这个领域的行业近几年的共同目标。蔡总告诉记者，现在各行各业都在讲究行业细分，做对位系统的企业在未来肯定也会分化，有些在丝印优势明显，有些在贴合方面非常明显，将来这些企业将根据自身优势做出调整，然后对某一块领域非常专注。在未来，惠诚也将加大引进更多的行业先进技术，在对位系统和贴合技术方面得到更大的提升，并逐渐介入到现在市场上所需要的缺陷检测和涂装领域，在这块属于市场空白的领地里大展拳脚。