北京时间11月06日消息，中国触摸屏网讯，玻璃加工制程保护一直是各大光学镜片制造厂商的难题。针对不同生产环境下出现的各种问题，万佳原研发和技术团队奔赴现场，实地验证，提出了相应合理的对策，最终使得问题得到圆满的解决。

    本文来自：http://www.51touch.com/material/news/dynamic/2013/1106/26202.html

    1.生产商A

    该工厂对整片玻璃进行加工，用热固油墨手工喷涂后烘烤—切割—CNC—去膜，此工艺问题在手工喷涂油墨膜厚不均，影响烘烤时间与切割，且效率低，不适合批量生产。

    后来其更改了工艺流程，改用丝印—UV固化—切割—CNC—去膜，使用东周化工的UV保护油墨，重新装修丝印车间为无尘室，用印边框油墨玻璃的托盘加高温布盛白片，减少灰尘等带来的划伤，UV固化效率高，适合批量生产，但其只能走大片，当走车机时就常发现掉油现象。

    万佳原UV保护油墨不但适合大片保护，还可以小片走车机，代替松香夹片仿形，提高生产效率，降低生产成本。走车机（即仿形）时每15-20片一叠，稍微浸水后叠平即可生产。分开时用水浸泡2-3分钟，斜推开后用架子盛放，以待进入CNC工序。

    2.生产商B

    之前大片用热固油墨丝印后烘烤—切割—CNC—去膜，此工艺要求丝印在相对清洁的环境下丝印（如无尘室），如工人操作不熟练，常会出现破网以及丝印不良现象，很难避免不划伤。

    万佳原根据实际情况，建议客户改用自动喷涂，走UV固化路线—切割—CNC—去膜，此工艺的好处是在硬件成本相差不大的情况下最大限度地减少制程与人为的划伤，可实现傻瓜式操作。一台自动喷涂机+一台UV机与无尘室装修+自动丝印机+UV机成本相差不大。

    3、生产商C

    这家客户刚采用保护工艺时，为减少投资，量也不大时，利用现有烤箱，用凯奇的热固油墨做保护，耐水耐切削液性能均优良，但随着其产量增加，年前二个月接了一个150万的订单且要急着交货，其心急如焚，机台一定的情况下，烘烤方式带来的效率低下成了其生产上的瓶颈，为此厂领导决定采用UV固化，但其切削液的PH值在9－11间，且每天印出的玻璃要放置至少1－2天才会进入下一工序，其试用了多家厂商UV油墨，均不太理想，CNC加工中常出现大批量掉油，一度想放弃UV固化转而回归传统热固。

    当使用万佳原油墨时，客户怀着怀疑的态度在水中测试48H，切削液中24H，油墨均无脱落，才下定决心正式批量生产，后来效率提高，顺利地完成了生产任务。

    4、生产商D

    采用了UV玻璃保护油工艺，各岗位技术员换了一批又一批，良率始终不高，但领导没放弃，因其了解很多厂已通过此工艺成功将之前40%-50%提升到80%以上。后来他找到了万佳原，邀请万佳原的工程师去到其现场试油，在测试过程中，我们发现其切割机的刀轮只能切白片，切印有油墨的玻璃基本开不动。

    为此，我们对客户生产进行了正确的指导，在不增加成本的情况下，建议其网板按需加工的产品大小来制作，留出开料位，这样便顺利解决了开料问题。

    5、生产商E

    A、此客户之前接外单来料加工，即外厂把印好保护油墨的大片玻璃拿到其厂做切割—CNC---脱膜等一系列加工，其只是赚取加工费用。为提升利润点，其找到我们测试热固油墨，印后烘烤150度10分钟---切割—CNC—去膜等均OK。经过评估，其认为他们烘烤会严重制约其产量，耗时过久。

    为此万佳原果断采用UV制程代替热固制程，将固化一片印有保护油墨的玻璃所需的时间由25分钟缩短至1-2分钟，大大节省其操作时间，提升了良率的同时也提高了产能。

    这五则案例不能代表全部的厂商，也不能涵盖所有生产中可能遇到的问题。但是，万佳原将始终以客户实际情况和需求为导向，切实地用产品和服务向客户提供完美的保护方案。
 

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