北京时间11月19日消息，中国触摸屏网讯， 宏齐科技发光二极体(LED)厂房用电锐减。宏齐科技于去年11月开始接受工研院在节能上的谘询和诊断，已于今年4月正式导入工研院的节能技术，目前在LED製程和生产线的节电已获具体成效。 
 
    宏齐科技协理郑纪雄表示，在景气不明朗的产业环境下，经由节能与节电降低厂房运转成本，已为时势所趋。透过工研院「节能减碳技术服务团」的谘询和技术，宏齐预计每年可减少约新台币263万元的支出，降低约3%的营运成本，有助提升该公司的竞争力。

    本文来自：http://www.51touch.com/material/news/dynamic/2012/1119/18385.html

    除自身两座LED封装厂房已导入工研院的节能技术外，宏齐的印刷电路板(PCB)供应商旭德，以及IC、LED测试商九元，也都各有两座厂房投入节能减碳的行列，可望在上下游供应链的合作下，对LED製程的成本进行有效的掌控，提供LED照明降价的契机。

    据了解，工研院人员到宏齐厂房探勘后，认为空压机设备太老旧，因而提议宏齐採购新的空压机来与旧的机器进行整併，以提升设备效率。此外，宏齐的空压机亦採用工研院的顺序控制器技术。郑纪雄强调，该项技术可让宏齐现有八台空压机进入连锁控制，使整个空压机系统皆能连线到中央控制盘，然后电脑操作人员即可自动化控制空压机台的运转，藉此降低空机运转的比率至20%以下；在此技术加持下，一年可节省约22万度电，约新台币62万元电费。

    与此同时，宏齐也将其中一个楼层的空调箱换成变频马达控制，利用变频技术做电力需求的配置，因而可弹性控制电力使用量，仅原本75%的电力就可满足全部生产线的需求，进而降低整体电力负载。

    另一方面，宏齐LED生产线使用的无耗气自动排水器，採用工研院的水位式自动排水技术，可于到达一定水位时再排出去，较先前手动排气方式，不仅一年可节省24万度电，约新台币67万元电费，且供应给生产线的气体，亦能符合环境、温度和湿度的标准要求。

    郑纪雄强调，採用工研院的节能减碳技术，让宏齐能以最少的能源，达到生产线所需的22±3℃温度，及50±5%相对溼度标准，进而提升厂务设施运作的稳定性。

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