北京时间06月12日消息，中国触摸屏网讯， 移动通信产品触控屏幕(TSP)逐渐朝大尺寸发展。触控屏幕的面积越大，构成模块的核心零件、原料单价就越高，对于厂商进行成本竞争相当不利。这让触控屏幕制造商开始急于设法降低支出。

    本文来自：http://www.51touch.com/material/news/dynamic/2012/0612/15895.html

    尤其主要原料从原来的GFF(Glass-Film-Film)触控屏幕，逐步转变为目前市场主流的铟锡氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)电极薄膜，造成制造商必须付出的成本比重大幅提高，触控屏幕厂商莫不投入进行研发，希冀突破制程及技术问题。

    根据韩国媒体电子新闻报导，日前日进显示器(Iljin Display)取消所有外包制作订单，将大部分的触控屏幕生产工程改为内部制造，就是为了提高其成本竞争力。

    大多数触控屏幕制造商都会将核心零组件制程委外制作，亲自经手组装过程，不过日进显示器却改为自行制造中大型触控屏幕。对日进显示器来说，原本就有独立制造铟锡氧化物电极薄膜的能力，对于降低其成本非常有利。

    据传，日进显示器生产的平板计算机用触控屏幕占三星电子(Samsung Electronics)订单的60%左右。日进显示器方面表示，直接处理所有制程可以确保较为安全的获利率，尤其日进显示器本身持有生产触控屏幕的技术，除了大型显示器，也可以应付小型或中型产品的订单。

    S-Mac是韩国GFF触控屏幕市场的领先企业，现在正在准备将制程改为新技术。据悉，S-Mac出货的7寸GFF触控屏幕比3.5寸产品的成本贵上5倍。S-Mac方面说明，如果可以成功研发新技术，预计成本单价可以降低15~20%，不过目前为止一切仍在研发阶段，就算量产成功也无法确定可以保持获利性。

    另外还有部分韩国业者，正在设法研发新原料以取代进口依存度偏高的铟锡氧化物。韩国企业Crucialtec表示，该公司现在正在研发纳米碳管(Carbon Nanotube, CNT)制程，希望能够成功取代铟锡氧化物电极薄膜。

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