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粘度管理

粘度管理方法

粘度测度方法是使用Viscotester VT-04 NO.2粘度测试计，测试温度以

22℃-24℃之间。

请务必搅拌后再测试粘度。

依据可剥胶之搅拌状态，所测试出来的粘度会有所变化。

将溶剂等化学药剂加入可剥胶内稀释，会突然发生粘度急剧上升之凝结化现象。

请勿加入溶剂来调整粘度。

请注意可剥胶随着温度不同而产生粘度之变化。

以下为可剥胶的温度及粘度之关系       可剥胶搅拌时间及粘度之关系

  20℃   400dPa.s                    搅拌时间  0 min 400dPa.s

  21℃   370dPa.s                    搅拌时间  5 min 360dPa.s           

  23℃   330dPa.s                    搅拌时间  10 min 330dPa.s

  24℃   310dPa.s                    搅拌时间  20 min 330dPa.s

  25℃   300dPa.s                   

  26℃   280dPa.s                    *10min以上粘度较为稳定

  27℃   260dPa.s

  28℃   230dPa.s

其它注意事项：

由于会依Hard Court(防止PET FILM受伤表面涂上薄薄的处理液)的种类不同，会使可剥胶出现渗墨、收缩之现象，所以请适当调整印刷条件。

请注意勿将有机清洗溶剂付着于已印刷的可剥胶上，若发生此情况是导致残留物的原因之一。

请勿以溶剂擦拭于已烘烤的可剥胶，会导致涂膜后之油墨溶化。

基材面因使用Hard Court的种类不同发生收缩现象，可剥胶剥离时亦会发生残留物之现象，请小心剥离。

烘烤步骤

70℃×10min

100℃×10min

130℃×10min

进行烘烤时，会依据印刷之厚度而发生渗墨等情形，所以请先确认烘烤之步骤再设定温定条件。

清洗注意事项

进行清洗步骤时，请注意勿将清洗剂及含有油墨等成份之化学物质付着于皮肤等。

进行制程作业时，请务必戴手套及口罩等保护措施。

一般的网版以清洗剂等溶剂即可将脏污清除洗净，若油墨洗净较不佳时，请添加Cellosolve or Ester之溶剂进行使用。

擦拭残留于印刷版上的可剥胶将会发生印刷作业上之问题。

请注意是否将可剥胶完全清洗干净。

网版清洗方法：

印刷作业时，请勿进行清洗之举动。

清洗网版时请完全清洗干净以免发生残留物残留之情况。

清洗后若有残留可剥胶亦是造成残留物的原因之一。

刮刀的管理：

刮刀于使用一定的印刷次数后请研磨后再使用。

若刮刀未研磨，印刷时将会出现渗墨及小孔等现象。

注意事项：

进行可剥胶印刷工程时若印刷板上付着溶剂等物质剥离时会产生残留物之现象。

印刷机的印刷刮刀沾有污垢付着于ITO FILM时，亦是会产生残留物之现象

印刷面积较大之情况下，会有膜厚不均匀之现象发生。（有些部分呈现膜厚较为薄之情况）

请适当调整印刷速度并将零散之膜厚规格作完整整合。

膜厚较薄之情况亦是造成残留物原因之一。

硬化条件：

涂膜于Film时请将温度设定于120℃-130℃；时间设定于10-20分

涂膜于Glass时请将温度设定于130℃以上；时间设定于10分钟以上

由于因Glass的厚度及大小导致热传导性有所改变，所以请先确认烘烤之状况后再设定硬化之条件。

回收油墨之管理：

关于回收残留于网版上之可剥胶

请将回收油墨与新油墨混合使用，可重新调整粘度。

新油墨与回收油墨之混合比为300g：100g

  *混合比率过多的回收油墨在印刷时会产生小孔之现象。

连续回收再利用，会使可剥胶之成分产生小孔等现象。

回收再利用的目标次数以2-3次以内，若超过使用范围次数请将它丢弃。

将回收油墨与新油墨混合时，请先务必确认粘度

粘度测试结果在管理粘度之上情况时，请加入新油墨来调整粘度。

印刷条件：

标准制版条件：tetoron  200 mesh 乳剂厚 20μm

适合网目材质：tetoron或不锈钢

网目：180-250mesh

乳剂厚：10-30μm

加热硬化后稳定厚度：25-35μm

印刷机设定

刮刀硬度：70-80度

印刷角度：60-70度

印刷速度：3m/min

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