北京时间05月20日消息，中国触摸屏网讯，彩虹邵阳盖板玻璃制造部：打破国外垄断 填补国内空白。——记全国工人先锋号彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司制造部

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从窑炉升温到产出良品，仅用34天时间，创造了行业内新记录;掌握的溢流高铝硅盖板玻璃的制造技术，打破了国外垄断，填补了国内空白，对于我国显示产业关键材料国产化具有重要意义。彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司制造部继2017年获得湖南省“工人先锋号”荣誉称号后，因其在项目工程建设中的突出贡献，今年五一前夕，再次被授予全国“工人先锋号”荣誉称号。

荣誉的背后，凝聚的是制造部一班人坚持打造一流团队、成就一流业绩付出的辛勤汗水。

一流团队在这里汇聚

作为公司的重要部门之一，制造部承担的配料、溶解、成型、BOD工序是盖板玻璃生产线的关键核心工序。由于制造部新进员工占部门总人数50%以上，绝大部分员工没有大型企业或智能制造产线工作经验，人员综合素质、技能水平亟待提高。为迅速培养生产和技术骨干，满足生产需要，中国电子彩虹集团将在陕西咸阳的一批技术骨干、专家调至一千四百公里外的邵阳，攻克技术难关，并积极开展“导师带徒”活动。

由于设备专业性强，现场环境复杂，专业技术人员针对新进员工，手把手调教，从现场认知到实际操作，认真讲解，重复操作，直到学会弄懂为止;在工艺流程控制方面，同样由部门牵头，编写作业指导书158份、应急预案12份、岗位安全操作规程4份，由主管技术人员修改、审阅后下发班组指导学习。特别是DCS操作，将300多个管控项目进行梳理，一一讲解，确保DCS操作的准确性，有效避免人员误操作。

2018年7月，从邵阳学院机械与能源工程学院毕业的冯源韬应聘来到公司上班，作为一名新手，他到公司后就被安排在咸阳基地学习培训两个月时间，如今，作为一名成型工序的技术员，他不仅感受到集体的温暖，也感受到了部门干事创业的浓郁氛围。

去年夏天，为了保质量、促进度，公司制造部专业技术人员、员工依然在工厂对设备安装进度进行全程跟踪、监护，确认，他们放弃每周的休息，在施工现场中确认每一项工作条目，在池炉、通道的砌筑过程中，每一块砖、每一处钢结构，每一处标记，每一份验收报告，都一一记录在册。工地上土建工期紧，任务重，时而动能设备安装确认、时而地下电缆重新预埋，大家对此毫无怨言，顶着炎炎夏日，手上捧着图纸，拿着工具，每次都能出色的完成工作任务。

成型马弗炉砌筑是一项高标准、严要求、数据性强的工作，因为客观原因，马弗炉只能在一楼砌筑，而使用位置却在四楼区域，很多尺寸需要在现场测量。去年底，制造部成型员工不畏寒冷，穿着棉衣，手拿测量工具在一楼和四楼来回穿梭，并在马弗炉里外爬高就低，经常加班到深夜，终于圆满完成马弗炉的砌筑工作。

一流成果在这里创造

作为全省的重点项目、邵阳的一号工程，早在2018年10月，由彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司承建的全球首条G7.5盖板玻璃生产线正式点火试生产，全面打破了国际巨头长期在这个领域的技术垄断。

在首条G7.5代盖板玻璃生产线建设期间，制造部技术团队面对资料不全、图纸设计与现场现状不符、设备工艺偏差等问题，及时展开讨论，商量对策。通过半成品包装工序贴膜机由立式贴膜改为卧式贴膜，贴膜节拍由原来的28秒缩短至20秒以内，减少了暂存品的包装数量。其中在半成品包装工序中关于玻璃贴膜下板与不贴膜下板中机器人选择问题，技术人员通过分析，最终圆满解决了这一问题。2018年，制造部攻关课题累计12份，并获得专利授权8项。

彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司所生产的盖板玻璃是触摸屏的主要原材料，公司采用溢流法成型，生产的产品具有平整度高、强度高、厚度均匀等优异特性。截至目前，在国内只有彩虹集团掌握了溢流高铝硅盖板玻璃的制造技术。彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司用了不到一年时间，建造了一条国际先进的盖板玻璃生产线，填补了国内空白，为推进显示材料国产化作出了重要贡献。

公司全部达产后，将年产高端盖板玻璃400余万平方米，年产值达10亿元以上，目前，公司产品广泛应用于华为、小米、OPPO、VIVO等知名品牌手机终端。后续还将适时启动二期及产业基地建设，全部建成后，将成为全国规模最大、世界排名前三的高端盖板玻璃生产基地，有效打破高端盖板玻璃长期依赖进口的局面，并有力带动全省乃至全国关键装备材料和关键装备智能制造发展，形成包括盖板玻璃加工、3D玻璃、触控模组和触控移动终端产品等在内的超100亿元产业链，推动整个高端光电显示玻璃行业自主创新发展。
 

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