北京时间10月21日消息，中国触摸屏网讯， PAC与PLC最根本的不同在于它们的基础不同。PLC的性能依赖于专用的硬件，PLC的应用程序是依靠专用的硬件芯片来实现的。对于PLC功能的改进，如增加运动控制、过程控制或通信能力，都需要使用不同的硬件。即使对于同一PLC厂家，这种专用的硬件也很难移植到不同性能的PLC中，而且传统的PLC厂家的硬件结构体系都是专有的，甚至于处理器芯片都是专用的芯片，这样就导致了随着PLC功能需求的不断提高，PLC的硬件体系变得越来越复杂，而且由于硬件的非通用性会导致系统的功能前景和可开放性受到很大的限制，这也是为什么PLC的CPU的性能通常比PC机的CPU要落后得多的原因。另外，PLC的操作系统通常都是各PLC厂家的专用操作系统，与目前流行的实时操作系统不兼容，由于是专用的操作系统，其实时可靠性与功能都无法与通用的实时操作系统相比，这就使得PLC具有了整体性能的专用性和封闭性。

    本文来自：http://www.51touch.com/hmi/news/dynamic/201310/21-25870.html

　　PAC的性能是基于它的轻便控制引擎和标准的、通用的、开放的实时操作系统，嵌入式硬件系统设计以及背板总线。PAC的轻便控制引擎是它的最明显的特点，在PAC之前的PLC等控制系统，用户应用程序的招待是通过硬件实现的，PAC设计了一个通用的、软件形式的控制引擎用于应用程序的执行，控制引擎在实时操作系统与应用程序之间，这个控制引擎与硬件平台元关，可以在不同平台的PAC系统间移植，因此对于用户来说，同样的应用程序不需根据系统的功能需求和投资预算选择不同性能的PAC平台。这样，根据用户的需求迅速地扩展和变化，用户的系统和程序无需变化，即可无缝移植。

　　在一个工程中支持多个PAC目标编程，既适合于过程控制系统的应用，也适合于工厂生产线多设备统一编程。PLC基于专有技术建立，而PAC的软件和硬件由于采用了标准的通用部件，可以使用COTS(商品现货供应)产品和技术，这样有助于确保系统的可靠性和可用性，因为可以保证硬件和软件的迅速和方便的维护；降低了系统价格和减少了停机时间，因为可以随时得到现货；提高了开放性、灵活性和可扩展性。
 

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