适用行业:
电容式、电阻式触摸屏银浆及ITO电路光刻、液晶显示屏导光板模仁及LCD显示屏电路文字蚀刻,PCB行业薄膜电路或微型电路光刻掩模板激光直接蚀刻成型。
机型优点:
·SC-K600型激光蚀刻机采用盛雄激光自主研发的“StrongLaser®”,多轴激光控制软件,可支持①CCD视觉自动寻靶②XY平台精密运动大尺寸一次性无缝拼接③激光及扫描振镜精密加工同步进行,一次性可加工600mmx600mm范围,十年的软件技术沉淀,成熟稳定的软件技术,编辑功能强大,可实现大图形自动分切或手动分切选择,拼接精度高达≤±3um。
·盛雄激光控制软件紧跟电容屏行业工艺应用实际需求,CCD视觉定位技术功能强大且编辑人性化-----根据电容屏行业印刷网板张力变形的特点,轻松支持多靶位,任意设定抓耙功能,500万像素单点抓耙时间小于1秒钟,定位精度≤±3um。
·特殊的光学设计保证了单次扫描范围130mmX130mm情况下最小线宽25um,强大的软件功能支持银浆线路和ITO可视区线路一次性分层设置参数加工完成,轻松可实现目前主流单层多点电容屏SenSor线路蚀刻,激光蚀刻机5万小时无耗材,免维护,成本低,替代黄光制程首选。
·激光蚀刻机为干式蚀刻,加工制程简单,所有加工过程均由软件自动控制,产品一致性高,良率高达98%,一名员工即可操作,加工制程中不产生任何酸碱污染,并且同时可以蚀刻银浆。ITO、钼铝钼、铜、镍等金属膜层,基材可分PET、玻璃、陶瓷。
银浆、ITO膜激光蚀刻机与黄光制程对照表 | |||||
I T O 膜 蚀 刻 |
黄光制程 | 激光制程 | |||
1 | 电脑设计电路图 | 1 | 电脑设计电路图 | ||
2 | 图纸导出,出菲林 | 2 | 图纸导入激光蚀刻机,直接进行加工,完成后即为成品 | ||
3 | 菲林出完进行丝印或曝光 | 两个制程即可完成,大大提高良率 | |||
4 | 曝光后进行显影 | ||||
5 | 电路显影后进行酸蚀 | ||||
6 | 酸蚀后进行清洗烘干 | ||||
银浆 蚀刻 丝印制程 |
1 | 电脑设计电路 | 1 | 电脑设计电路图 | |
2 | 图纸导出,出菲林 | 2 | 图纸导出输入激光蚀刻机,直接进行加工即可成为成品,最小线宽25um ,良率98% | ||
3 | 菲林出完后用钢网或丝网印刷机印刷 | 两个制程即可完成,大大提高良率 | |||
4 | 印刷后烘干最小线宽80-100um ,良率80%,小于80um无法加工 | ||||
耗材 | 激光制程:无耗材,柔性化生产,电脑制图,无需制版,以及昂贵的光刻模板,变更容易,交期短 | ||||
黄光制程:每天都有耗材,每次变更机型都要出菲林,变更麻烦,周期长 | |||||
备注:综合上述表格对比发现:(1)激光加工制程和黄光制程、丝印制程对比,激光制程更简单,工序少,良率自然会高;(2)激光加工制程激光器长达10万小时寿命,无耗材,相比传统黄光制程仅为一次性投入,使用成本更低;(3)激光加工制程,整个制程仅为2个 工序,并且全过程为电脑软件全自动控制,无需人工干预,员工仅需拿上拿下即可,大大降低对员工技术水平的要求,而黄光制程和丝印制程每个工序环节都需要对 技术员工有着很多要求:①丝印或曝光人员技术水平好坏也有良率高低的影响;②曝光显影,员工专业程度高低也会影响良率;③酸蚀制程、酸碱浓度配方配比好 坏,车间温度、湿度的高低者都会影响良率;④清洗制程员工的的专业化程度高低也会影响是否清洗彻底,是否有白点残留。 总结:传统黄光制程,每一个环节对员工的依赖性都比较大,员工心情好坏都会影响产品品质和良率,而激光制程完全靠机器性能保障,员工只需拿上拿下,对员工依赖性大大降低,简化工厂管理流程。 |
主要技术参数:
参数 | SC-K600 |
激光器类型 | 355nm 1064nm 可选视产品材质和最小线宽而定 |
最大激光功率 | 20W |
激光最小聚集光斑 | 15um (355nm 单块最小区域 200x200mm) 25um (1064um 单块最大区域 130x130mm) |
激光单次最大工作范围 | 130x130mm 25um线宽 170x170mm 40um线宽 |
激光蚀刻最大工作范围 | 600x600mm 任意自供并接 |
激光蚀刻路线拼接精度 | ≤ ±3um |
激光蚀刻速度 | ≤6000mm/s 材质:ITO金属层膜 ≤4500mm/s 银浆层膜 |
XY平台最大移动速度 | 800mm/s 1G加速度 |
XY平台重复精度 | ≤ ±1um |
XY平台定位精度 | ≤ ±3um |
CCD定位精度 | ≤ ±3um支持多靶位任意设定功能 |
整机供电 | 2.5Kw/Ac220v/50Hz |
冷却方式 | 风冷 |
外观尺寸 | 1600mmx1398mmx1800mm |
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