北京时间02月27日消息，中国触摸屏网讯，反应釜加热器整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。制冷量1KW~80KW范围整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。使用晟泽理化加热冷却控温系统产品实现了精确控制反应的温度：

    本文来自：http://www.51touch.com/fixture/case/2012/0227/14124.html

特点如下
　　
　　1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小。整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。
　　
　　2、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；
　　
　　3、温度自适应控制，适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
　　
　　4、采用无CFC和HCFE制冷剂。
　　
　　5、精确控制化学反应的速度(选配：一体化机组，实现高温冷凝回流，根据温度控制加料速率，防止反应过快，同时精确控制加料量)。
　　
　　6、程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由PLC控制器电脑来控制。
　　
　　7、自动诊断和系统的监控功能系列.通过PLC触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。可以监控和显示升温速率等所有信息。
　　
　　8、触摸屏控制器：可以选择显示信息。实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度，显示实时的变化曲线以及安全信息等。彩色屏幕，详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的。设备可以用触摸屏热键，选码器或者程序号来控制。
　　
　　反应釜加热器分为两种模式一种是采用法兰式管状电热元件倒插在反应釜夹套中加热导热油，将热能传输给反应釜中的化工原料。
　　
　　还有一种方式是直接在反应釜中插入管状电热元件或在壁四周均匀分布电热管。这种模式称为内热式。内热式升温快、效率高。
　　
　　另一种模式是远红外电加热装置。即电加热器包裹住反应釜底部及中下部位进行加热。远红外电加热装置具有加热面积大，升温平稳而快，放热均匀，温度控制方便，可上、中、下分段控制，釜内釜壁温度易控制，对釜内物燃料无任何副作用，更不会出现物料碳化现象，运行无噪音，无污染，使用寿命长(30000小时以上)，节能显著(28%以上)。

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