我国精密设备研发稀缺 技术力量薄弱

  在机械制造行业中,为了使机加工的产品能够达到设计精度和质量要求,除了传统的物理检测方法,可以运用高性能计算机及软件技术、复杂传感技术、精密机械、光学与声学等多种混合技术实现逻辑检测,我们习惯将这些复杂的精密检测技术称之为非接触检测技术。
  
  精密检测仪器自上世纪九十年代起开始在国内被广泛使用,成为检测工业产品必备的设备。在经历了简单的投影仪、二次元影像测量仪、高端三坐标测量机这三个发展阶段之后,目前的精密检测仪器更加趋向于智能化、自动化和集成化,解决了人工肉眼和卡尺卡规检测的局限性,根据行业需求定向研发的精密检测仪器逐渐成为解决工业产品高精度检测难题的一颗灵丹妙药。
  
  精密检测仪器与我们的日常生活息息相关,很多人对此并不甚了解。下面,笔者列举两个简单例子,比如现在受到年轻人追捧的智能触摸屏手机,对手机玻璃的检测就离不开二次元影像测量仪的使用。手机玻璃的厚度测量、平面度检测、油墨厚度测量等,这些都需要用到二次元影像仪。还有我们的私家车,对汽车车身的检测以及各个零件的测量是三坐标测量仪的应用之一,汽车的每个零件只有通过了三坐标测量机的测试合格,才能让汽车正常地为我们服务。
  
  目前,此类二次元影像仪和三坐标测量机通过软件技术、机器视觉技术以及电子技术的高度融合,形成一整套综合检测设备,已广泛运用于工业检测各行业中,它能同时测量多种参数,比如尺寸、外观、电性能等。这类检测设备通常属于非标检测设备,需要根据行业特点或者客户检测的特殊需求定向研发,因此也是真正符合客户需求的精密检测设备。
  
  这种高端检测设备结合了国际高端精密检测部件,能够智能化测量并记录数据,准确筛选优劣产品,不但节省了人力成本,同时让企业生产线实现了升级,并创造了更多利润。然而,业内人士认为,我国精密检测技术和仪器的现状仍然不甚理想,主要原因在于此类研发企业在国内是稀缺资源。
  
  因此,我国在精密仪器检测方面,需要加大对其人才的培养力度,再加上对相关企业的扶持,才能促进其产业的发展。
  
  随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势,定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间,与此同时,中国要成为工业强国,也必须重视研发与创新。

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