HDPE是最常用的不透明中空吹塑原料，其具有很多优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好。具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。 加工：挤出吹塑用的HDPE一般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以下。低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂;宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工性能，提高速度。 注射—吹塑用的HDPE应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以上。若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子量分布范围的HDPE;或加入少量润滑剂(0.1%-0.5%硬脂酸等)，可改善瓶表面的粗糙度。 用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒;可作为各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装;还可作为防潮包装。另外，HDPE还可制作其它工业制件，例如采用n-20纳米母粒改性的HDPE可吹塑汽车内的座椅、地板、空气净化器的外壳等。 但是，在实际中空生产中，HDPE也有很多劣势：阻O2与CO2渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。因为刚性差，在生产旋盖密封桶时常常密封不严。一般HDPE的透明性较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的HDPE容器长期盛装洗涤剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的HDPE或者对材料进行改性处理。根据这些现象，兰德梅克公司研制了n-20纳米母粒，该产品的加入在几乎不影响其他性能的情况下，大大改善了阻隔性、耐热性、刚性、强度和耐应力开裂性能。旋盖密封不严的问题得到彻底解决。