型号：UV—201
颜色：绿色、蓝色             
特点：耐常温水浸、耐加工过程的碱性加工液可达12小时。
优势：防止CNC切割—修边—雕刻等加工过程的划伤
    对玻璃进行加工时，定位、切割、修边、雕刻、粗磨、抛光、钢化等加工过程都会在产品上留下压痕或者对产品有划伤，从而大大降低了成品良率，UV玻璃保护油墨，彻底解决这个难题。该油墨专业用于玻璃加工保护，适用于喷涂生产，涂膜表面均匀、无气泡或针孔，硬化速度快，操作简单。具有优异的附着力、耐热性、遮蔽性、耐划伤性能。
工艺流程：基材表面清洗—喷涂油墨—UV固化—热烘烤--CNC切割—修边—雕刻等加工过程--退膜。

技术参数：

粘度：依客户要求  
细度：≤12 µm  
固化条件：膜厚7-13µm，UV:能量≥1200mj/cm2 ,加热烘烤：150℃，30±5分钟
涂膜硬度（三菱铅笔，1kg力）：≥3H  
附着力（3M中高黏胶带）：100/100（划格法）

耐水性（自来水）：常温水浸12小时，无变色.溶胀.脱落等不良
耐碱性加工液：常温浸泡12小时，无变色.溶胀.脱落等不良
退膜： 5％NaOH溶液，温度80-85℃， 5分钟
储存稳定性：3个月（25℃，避光）

注意事项:

1、开油：
本油墨使用前须搅拌15-20分钟，静置5-10分钟,生产时可加入专用的稀释
剂调整粘度，若使用其它稀释剂，使用前需做生产匹配实验，最大加入量不
能超过10%。
2、前处理：基材表面可化学处理或物理处理（表面清洗）
3、涂膜
喷涂：厂商根据生产要求施工。
4、固化条件：
喷涂后可以直接进行UV固化，能量要求800－1200mj/cm2，然后进行热烘烤：150℃ X 30±5min。对于需双面喷涂的物件，可先进行双面表面油墨UV固化后，再进行热烘烤作业。
5、油墨可保护物件进行：CNC切割—修边—雕刻等加工过程；
6、退膜
5％的氢氧化钠水溶液，温度80-85℃， 5分钟。

常见问题及原因分析：
 
油墨UV固化不干
1、工艺问题--UV能量偏低
2、印刷问题--网印油墨厚度偏高
3、油墨问题--油墨粘度太高、使用不当稀释剂、油墨质量引起

油墨附着力不佳
1、前处理工艺问题--基材表面不洁，有油脂等污物
2、固化不良--UV固化能量偏低，热烘烤温度过低，热烘烤间不够
3、油墨问题--油墨质量引起，固化速度不够快
 
油墨退膜不净
1、生产工艺问题--UV固化能量偏高，热烘烤温度过高，热烘烤时间过长
2、油墨问题--退膜液（NaOH水溶液）浓度、温度偏低；油墨质量引起