7．线性
对于Analog type的Touch panel，控制其线性之公差尤为重要。我们能否籍Touch panel而在电脑上画出一条直线， 又或是将因接触Touch panel而产生的电阻正确地告知CPU，使CPU据此而做出适当的运作。正所谓差之毫厘，谬之千里，故此客户对线性的要求极为严谨，一般公差是正负5%，较甚者为正负3%，更甚者为正负1.5%，以四线和五线电阻屏为例，四线的较易控制，而五线的大屏（15寸以上）较易控制。而五线的小屏（10寸以下）较难控制，因为五线电阻屏的布线需形成均匀的网络电阻来调整控制线性（五线小屏的布线设计另章叙述）。
另外提醒大家：在生产制造过程中，对每个工序的材料（包括半成品）严格控制面向，方向，要求绝对一致，因此工序流程控制极其重要，只要有一批材料调向和不一致，线性就会出问题。（举个例子：材料烘干，如果是A短边先进入烘箱或IR或UV固化，那么每个需烘干的工序均应是该A短边先进入烘箱或IR或UV固化，否则线性出了问题，还找不到原因）！因此装载材料的千层架或周转箱都应有方向标志，方便生产制造过程中准确的确定方向。
要真正制造生产出好的高品质的Touch panel产品, 除上述浅见之外，其实还包括设计、导电布线、操作方法、生产环境、材料与产品检测、以及包装等诸多方面，可以说真正制造生产高品质的Touch panel产品是一个庞大的工程。
说了只是点滴，我还会继续为大家点滴下去，把我从事Touch panel十多年来的经验和体会贡献给大家！
希望明天会更好！谢谢！
附：（以四线电阻屏为例，生产流程图）
 附：ITO、Touch Panel 4线电阻式
触摸 屏生产制造流程
附：ITO、Touch Panel 4线电阻式触摸 屏生产制造流程
1.上线Film开料 → 清洗 →印银胶 → 两面贴保护膜 →冲床下料
2.下线Glass开料 →清洗 → 印耐酸 → 蚀刻（脱膜）→ 印绝缘点
→印保护胶 → 印银胶→ 印透明→ 印绝缘→ 两面贴保护膜→
→裁切下料→贴键片→点银胶→上下线组合→过滚筒→压合刻出线
3.线键下料
封胶 → 终检包装出货
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Oxyhuda：我想问一下，FILM工序中怎么没有印刷蚀刻胶和蚀刻呀
Ouzhis：看客商如何要求，视引出线是一面还是两面引出而定，一面引出就可以上线不用蚀刻！还可以做下线不用蚀刻的！Touch Panel 的制造是一个智慧的过程！ 另：（手机屏）冲床下料比大片组合镭射切割下料更加保证产品质量！大片组合镭射切割下料：镭射切割设备要求非常高，生产环境也要求非常高！一般的制造企业是比较难达到的！象南京华睿川就是冲床下料的！他的产品质量非常好！
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