制 程 检 验 规 范
ITO蚀刻检验项目和要求
检验项目 检验标准 检验方法 检验工具 备 注
外观 1.无杂物、污渍、水纹、折伤、兰点、刮花 眼睛距离产品200mm 目测
2.导电膜无发白，烧伤 眼睛距离产品200mm 目测
3.导电膜透孔在不影响电气性能的条件下，直径<0.5mm或长度<2mm，宽度<0.15mm且不超过2处/PCS。（除特殊外） 眼睛距离产品200mm 目测
4.蚀刻干净度：蚀刻区域的导电膜要彻底蚀刻干净，以蚀刻区域最近两点不短路为准 用兆欧表两笔尖测蚀刻区域最近两点 目测
兆欧表
电气性能 最长线电阻符合《生产规格书》或客户要求 选最长导电膜测其电阻 万用表
线路间绝缘阻抗>200MΩ、100V 测所有引出线间绝缘电阻 兆欧表
ITO Gloss切割检验项目和要求
外观 1.无破损、扎伤、缺角、划伤 眼睛距离产品200mm 目测
2.切割效果：切割位置正确，符合《生产规格书》与样品要求，无明
显毛边；玻璃边上毛刺：长≤0.2mm，宽≤0.2mm，厚≤0.2mm 眼睛距离产品200mm 目测
游标卡尺
尺寸 外形及相关尺寸符合《生产规格书》
及下料图的要求 正确使用游标卡尺，测量时游标卡尺要与产品边保持平行，测上、中、下三个部位 游标卡尺
ITO 冲床检验项目和要求
材料 材料型号、规格与《生产规格书》要求
一致 对照《生产规格书》显示的材料 千分尺
目测
模具 符合《生产规格书》要求所指定的模具 目测
尺寸 1.外形及相关尺寸符合《生产规格书》及下料图的要求 正确使用游标卡尺，测量时游标卡尺要与产品边保持平行，测上、中、下三个部位 游标卡尺
下料效果 1.外观：无压伤、发白、锯齿、披锋、刮花、扎伤 撕开保护膜与离形纸垫
上黑皮背光检查，眼睛距
离产品200mm 目测
黑皮
2.方向正确，无冲偏及缺料 眼睛距离产品200mm 目测
制 程 检 验 规 范
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ITO组合、压合检查项目和要求
检验项目 检验标准 检验方法 检验工具 备 注
点银胶 位置准确，大小均匀，点胶无溢出点胶孔，无漏点 眼睛距离产品200mm 目测
面版、上下线组合效果 1.方向位置正确，表面平整，胶不能进入可视区 眼睛距离产品200mm 目测
2.组合要干净，无杂物、污渍、白点、刮花 垫上黑皮，眼睛距离产品200mm 目测
3.上下线路无刮花、断线 垫上黑皮，眼睛距离产品200mm 目测
4.组合后上线或面版不能露出玻璃外形 眼睛距离产品200mm 目测
贴OPP胶带、键片 1.位置、方向正确 眼睛距离产品200mm 目测
2.粘合紧密，无杂物、气泡、皱折 眼睛距离产品200mm 目测
3.材料型号、规格、尺寸符合《生产规格书》要求 对照《生产规格书》显示的材料 目测
游标卡尺 千分尺
压合 1.压合条件：符合《生产规格书》要求 目测
2.压合效果：不能压到导电膜与粘胶，银线无压伤、暗断，无严重溢胶，无短路、断线，电阻符合《生产规格书》要求 1.眼睛距离产品200mm
2.用万用表测试每个按键电阻
3.测所有引出线间绝缘电阻 目测
万用表
3.拉力测试：Fx>2kg、Fy>0.5kg 用拉压力计对引出线水平、侧放方向进行拉力测试 拉压力计
4.平整度：无明显凹凸不平 按感压纸测试平整度 目测
打Pin 1.Pin型号及数量符合《生产规格书》及标准样品要求 对照《生产规格书》显示的材料 目测 |
2.打Pin效果：Pin正面与金手指导电面接触良好，且倒钩整齐，Pin与金手指位置对准，左右偏<0.15mm,高低度偏差<0.1mm,银胶线不能有暗断 1.眼睛距离产品200mm
2.引出线放光桌观察
目测
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制 程 检 验 规 范
ITO组合、压合检查项目和要求
检验项目 检验标准 检验方法 检验工具 备 注
压Pin 1.不能压伤产品 1.眼睛距离产品200mm 目测
2.引出线不能压暗断 2.引出线对光看 目测
装Housing
1.Housing型号、规格符合《生产规格书》及标准样品 目测
2.Pin倒钩嵌入Housing孔位，不能有松脱 用手扯Housing 目测
3.不能折伤引线 眼睛距离产品200mm 目测
成品测试 1.无短路、断路，电阻符合《生产规格书》要求 短\断路测试仪
2.无短路，线性小于1.5% 线性测试仪 类比式产品 |
3.距阵式线路间绝缘阻抗≥20MΩ、15V 测所有引出线间绝缘电阻 短\断路测试仪
4.类比式线路间绝缘阻抗≥20MΩ、25V 测所有引出线间绝缘电阻 线性测试仪
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5.测试时不能损伤产品 眼睛距离产品200mm 目测 |
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