查看完整版本: 丝印

丝印

22、银浆方阻增大的原因是什么？ [C5ZUl
答：⑴烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。⑶缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。 k.Y3rY^+u6C

0S7p%oY*hk e4Be!d 23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？ {*G b TrLj
w#^
答：⑴碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。⑵混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面张力小、油墨润湿性差。 &ac:emz+J
o!W(?"}D.Qr
24、何为方块电阻？如何计算？
@Ew{#E1B 答：单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。单位为欧姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。1密耳=25um, 用Ω/□（25um厚度下）表示。计算方法：⑴测出被测线路的长度L，线路的宽度W，和线路的厚度T（密耳）。⑵用欧姆表测出线路两端的电阻读数R（欧姆）。⑶L/W=被测线路的方块数n，R/n=每平方块上的电阻值。⑷方块电阻Ω/□=R/n/T
5o:q'}y^?x
B$x"d 5?"x3V0hDM
25、使用导电银、碳浆时应注意什么？ #c+}7Aw o}_
答：⑴使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。⑶密封，低温干燥下储存，使用前提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。⑷尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。 d.a9}:|'G HQ |
oa*CAN
26、何为光的三原色，何为色料的三原色？
o)H-LA.XgS 答：⑴光的三原色：红、绿、兰。
GHBf {dJ f ⑵色料的三原色：品红、黄、青。 +?gh5AW8GGP

8b?rg+xomn3C 27、配色的注意事项是什么？
f;t0Mm3IxRO 答：⑴准确称量，并详细记录各色墨的用量包括数据、名称、代号。⑵不同类型的油墨不能互相混配。⑶稀释剂应在油墨调好后再加入，并搅拌均匀。⑷配色过程中应采用由浅入深的原则。⑸观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。⑹墨层厚薄对颜色有影响。⑺不同的承印物对颜色有影响。
V6yS6b)yAd @F#o&~"uP
28、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？
i nxm u+Om){.LJ/u;|5V 答：⑴丝网：A、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。
l%b.OYYf/z a&p B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。 E(V/OVYA+] MtS8g F
⑵网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。
I0kGI(l ⑶刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多。 ?h'dPm7o
B、刮板与承印物夹角小下墨多。 LG|n7M G+e8x
C、刮板软下墨量多。
e\'eE#Zj D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多

好,顶一个&@e$O{9|O#Y
应该还没发全把
.})ymPe/a'Jd(G@ 多发点类似的呀楼主