不过高温工艺虽优点甚多，但技术难度高，且目前并没有标准化生产设备，要实现高温工艺，往往必须在人才扩充、设备改进、设计方向、材料选择与制造参数设定上，必须另外投资或研究最佳化，相对造成较高的进入门槛。此外烘烤的流程传统多以批次完成，使生产效率上产生很大的瓶颈。

例如，以国内厂商来说，万达光电，企业相当年轻，却拥有高温工艺技术，突破了4线式及5线式低温类比电阻式触控面板的质量缺憾与工艺瓶颈，随后推出高温5线电阻与表面电容，更成为少数同时具有类比电阻、与表面电容研发能力的厂商。

触控面板第一线面对使用者 整合克服各种问题才能生存

触控面板从整个IT产业角度来看，算是相当年轻的产业，其实还有许多问题，在产业逐渐走红后愈加凸显，例如看似简单的连接排线，就造成不少的问题。

软排线一般业界的作法采用异方性导电胶热压方式，但此种模式最怕遇到高温高湿环境，因可能产生异常水气渗入情况，造成附着性降低，连接点的内阻值改变，一改变整个感应线性就会偏移。

而更先进的方式是采用焊接模式，将金属及金属界面焊接起来，因此包括面板与排线，都能承受高温、高湿环境，例如车用电子规格、甚至军用规格，都必须采用这样的方式。

焊接的困难点是生产速度慢，焊点可能较不平整，因此，如万达光电采用的解决方式，是以设备跟人力同时进行，截长补短，达到快速又平整的结果。

此外，除了电子特性，触控面板也是1种与光学息息相关的产品，毕竟触控面板挂在TFT外面，如果影响视觉效果，显然本末倒置，例如手持式产品在强光下使用，还能够达到低反射、高穿透的能力，都考验非电子的制造能力，也是许多厂商常常忽略的关键。

举例来说，偏光片规格会标明穿透率与反射率，但是与触控面板整合在一起后，数据可能就会产生明显变化，会造成两方面的材料与工艺都正确，可是测试出来的光学数据却可能差异甚大，造成产品瑕疵。

许多厂商对于这个问题常忽略不管。万达光电为了解决此问题也颇为艰辛，除了添购分光光度计(Spectrophotometer)与白光干涉仪(White Light Interferometry)…等设备外，花费了相当多的人力研究最佳化参数，才达到正确的光学效果。

触控面板横跨各种产业 人才整合才是最终成功关键

前面探讨了许多技术上的议题，但触控面板其实并不是在生产在线成功，就能够在市场上占有一席之地的产品，因为对于许多电子零件来说，隐身在机壳内，因此稍有瑕疵，可能不容易被察觉，但是触控面板却是第一线与消费者接触的零件，因此考验成败的关键，并不能完全以「零件」的角度观之。

因此触控面板的效能、质量、耐用、光学、甚至造型上，都必须经的起非专业的客户端消费者使用方式，甚至严苛环境的挑战，所以进入市场的口碑，不一定只有技术单一面向，因此1家触控面板制造商，只有专精其中1项，未必能通过市场严格考验。

所以触控面板是1个多专业的整合性产业，最后关键的胜败，会在于各个领域人才的获得、加入、整合、团队合作，将各种专长的理论与实务整合，制定1个一致目标，并且实作完成。

各个领域的人才与团队，甚至在整个公司增长扩大过程中，可能产生本位主义，而形成茶壶内的风暴，也必须时时检讨反省，避免影响了团队合作。整合人才，才是最终的成功关键。

△图说：偏光片与触控面板结合，产生的光学问题解决需相当专业。(照片来源：万达光电)