△图说：万达光电总经理 叶恒铭

学历：National Taipei University of Technology, Mechanical Engineering
经历：万达光电CTO. CRO

前言：
触控面板在IT与CE产品应用广泛，苹果计算机推出多点触控(Multi-touch)的iPhone后，更让触控面板声势持续上涨，但目前触控面板在多种技术竞争下，除要能快速回应市场需求、压低制造成本与提高良率外，例如高温工艺技术，就是一项新挑战…

本文：
触控面板对于整体IT产业来说，发展历程还算年轻，不过在许多产品，特别是iPhone的成功应用下，让触控面板的气势上涨，也让许多在这个产业默默耕耘的厂商，努力终于获得更多关注与肯定。

触控面板越来越红的关键，主要在于可让使用者以更直觉的方式操作，而多点触控技术，更让使用者感觉，触控操作是更接近一般人日常行为的运用模式，较不会受限，成为真正让使用者与产品融合的人机界面。

触控面板产业爆红，自然有许多厂商投入这个市场，其实触控面板有不透明与透明2种，后者是主流应用，与显示器发展互相辉映，虽然目前电阻式触控面板仍是大宗，但是在多点触控逐渐成为主流，相关技术遂成为人人竞逐的显学。

与多点触控相关的各项技术，如投射式电容、TMD的SOG技术、HTSP技术…等，都有激烈竞争，不过后两者因为制作成本较高，或是影响光与色彩的饱和…度等问题，目前投射式电容技术仍然是多点触控技术中，主要的兵家必争之地。

多点触控屏幕越来越大，则更让问题趋复杂，例如反应时间、精确性、灵敏度、抗干扰能力…等。传统的制造方式，已不能解决问题，厂商只能各显神通，另辟蹊径。

对抗触控面板先天问题 高温工艺对症下药

对抗触控面板先天问题的方式，许多专家都指向高温工艺，不过这项技术并不容易，但其主要的优势，是能够对关键问题对症下药，因为有鉴于触控面板应用时所显现的问题，不外乎因结构上的不稳定或耐受性不足，进而造成功能性衰退，根本解决的方法即是应用高温工艺。

所谓的高温工艺，是指在生产工艺中，使用高达摄氏400度到650度，完成特定或多种流程。一般传统低温工艺，则是使用摄氏160度到摄氏250度的工艺温度条件。

高温工艺的目的，在于使用材料与ITO玻璃在高温催化下，结构在分子层级上重新排列，使原来具有各别物理特性的材料，在结构、性质与功能上能够均匀化。

如果以ITO玻璃为例，当银线印制完成，再经过前述高温焠炼过后，ITO及银线可与玻璃再结晶，可以使ITO的均匀性，稳定度和银线的附着性及功能性都显着提升。

传统低温工艺下，触控面板常因环境的温湿变化或材质…等因素，造成结构上和功能上的不良，虽功能上有时在环境条件回复后恢复，但在结构上所造成的伤害，却往往是不可逆的。

除了质量比较好，高温工艺还能够带来低阻抗、高导电、极窄边…等数个优势，以低阻抗与高导电来说，能减少杂讯，让讯号传导更容易，较不耗电与不会浪费控制IC效能。而极窄边的优势在于未来转换为LED背光情况下，不会影响可视区范围。